今年以來，特鋼事業(yè)部以全員、全面、全過程為立足點，不斷深入挖潛，形成扎實有效的成本管控能力，持續(xù)推進成本改善。據(jù)統(tǒng)計，特鋼事業(yè)部上半年降本增效完成年度目標(biāo)的68%，為生產(chǎn)經(jīng)營績效和綜合競爭力提升提供了保障。

    聚焦“產(chǎn)品經(jīng)營”和“產(chǎn)品實現(xiàn)”兩大任務(wù)，特鋼事業(yè)部進一步提高成本管控能力，夯實重塑特鋼競爭力的基礎(chǔ)。成本管控體系化是建立健全降本長效機制的根本。為此，特鋼事業(yè)部著力強化“三級管控”和推進“四到班組”：建立和完善廠部、分廠、作業(yè)區(qū)三級成本管控體系，堅持做到成本指導(dǎo)到班組、成本分析到班組、成本評價到班組、成本對標(biāo)到班組，形成全員、全面、全過程成本改善的機制。上半年，事業(yè)部在各廠共組織召開現(xiàn)場成本管控推進會16次，組織跨區(qū)域的現(xiàn)場成本管理培訓(xùn)和交流4次，有力地提升了現(xiàn)場成本管控意識;成立了由現(xiàn)場成本管理骨干、成本聯(lián)絡(luò)員和財務(wù)人員組成的成本管理推進組，系統(tǒng)策劃和推進。特鋼事業(yè)部還首次在企業(yè)內(nèi)編制各生產(chǎn)區(qū)域的作業(yè)價值衡量卡。作業(yè)價值衡量卡的作用在于對現(xiàn)場各類消耗的主要指標(biāo)波動開展價值衡量，通過班組作業(yè)控制促進成本改善。目前，作業(yè)價值衡量卡已形成成本指標(biāo)23個、成本項目486個，有力提升了現(xiàn)場員工的成本改善意識。

    特鋼事業(yè)部在組織降本增效勞動競賽上，強調(diào)“體現(xiàn)總成本最優(yōu)原則、提高項目的技術(shù)含量、提升質(zhì)量控制水平、結(jié)合新項目投產(chǎn)、發(fā)揮老產(chǎn)線產(chǎn)品優(yōu)勢”等原則，注重引導(dǎo)各產(chǎn)線結(jié)合自身特點，有針對性地開展成本改善，形成成本管理上的最佳實踐。如，煉鋼廠開展成本爐爐清，圍繞爐料結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，跟蹤成本到每一爐鋼，摸索當(dāng)期最佳原料配比;特種冶金廠聚焦班組成本，按工序分解對標(biāo)，找出各道工序影響金屬料消耗的成本控制點，進行改善;條鋼廠將成本管理向前延伸，通過上下工序聯(lián)動、產(chǎn)銷協(xié)同來對標(biāo)挖潛，提升產(chǎn)線盈利能力;鍛造廠推進作業(yè)成本模式，盡力消除不增值作業(yè)，強化作業(yè)分析，減少低效作業(yè)，提升成本競爭力。

特鋼事業(yè)部還適時實施策略采購，降低原料成本。事業(yè)部以有效利用原料資源為核心，從策略采購、內(nèi)部優(yōu)質(zhì)資源調(diào)撥、低價物料替代等方面開展工作，實現(xiàn)原料降本2000余萬元。同時，以不銹鋼為突破口，形成爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化長效機制，從采購、驗收、配料、使用全流程掌控來提高低鎳生鐵使用量，為不銹鋼成本控制創(chuàng)造了條件。