2011年1至4月份，軋廢保持月均5塊水平；5月份，降至2塊，達到行業(yè)領(lǐng)先水平。這些數(shù)字改寫了承鋼提釩鋼軋二廠曾經(jīng)高達20塊/月軋廢的被動局面，經(jīng)過全廠努力，該廠正向“零軋廢”目標(biāo)邁進。
作為承鋼實現(xiàn)“兩步跨越”的關(guān)鍵性項目，該廠1780生產(chǎn)線其先進的技術(shù)裝備水平足以令承鋼人驕傲，但直到2010年初，月均20余塊的軋廢讓鋼軋人頗為尷尬。盡快減少軋廢成為了亟待解決的問題。
攻關(guān)人員首先圍繞軋機鋼度、間隙管理、軋機磁尺穩(wěn)定性評估三個方面就提高軋機穩(wěn)定性聯(lián)合開展攻關(guān)。綜合考慮多方面因素后，協(xié)調(diào)點檢站、生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)逐步摸索軋機的合理間隙，明確了支撐輥、工作輥間隙的最佳范圍。同時，推行廢鋼分析會制度，確立了廢鋼檔案管理辦法。要求相關(guān)人員對每一塊廢鋼查詢PDA數(shù)據(jù)，分析產(chǎn)生原因，制定改進措施，杜絕同類型事故的再次發(fā)生。對因自動化控制程序問題造成的廢鋼，協(xié)調(diào)組織電氣人員對程序進行優(yōu)化，使其日臻完善。并進一步規(guī)范了加熱速度，注重控制板坯頭尾和斷面溫差，杜絕了軋制過程中卷板跑偏問題的發(fā)生。為提高設(shè)備精度，在軋線安裝了加熱爐板坯測寬儀，分規(guī)格、分材質(zhì)對寬度參數(shù)進行優(yōu)化。要求加強設(shè)備點檢定修管理，推進TPM管理，強化設(shè)備周期和狀態(tài)管理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)情況的發(fā)生。檢修后必須對軋鋼通道進行全面檢查，避免因檢修質(zhì)量不達標(biāo)及現(xiàn)場異物而產(chǎn)生的廢鋼，對于因點檢不到位造成的軋廢，對相關(guān)責(zé)任人進行嚴(yán)厲考核。
強化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)，提升了素質(zhì)，規(guī)范了操作。《軋廢考核辦法》、《零軋廢獎勵辦法》等多項管理制度相繼出爐并得到推行，軋廢數(shù)量呈現(xiàn)逐月下降趨勢。(來源：河北國資委) |
