首鋼京唐煉鋼作業(yè)部在“兩個一百”攻關(guān)活動中，積極組織回吃渣鐵降低成本。目前已累計回吃渣鐵619包，共1985噸，板坯成本降低500多萬元。
300噸鐵水包是國內(nèi)最大型的專用容器，目前，該部每月煉鋼2000多爐，平均每月要產(chǎn)生鐵水包渣鐵100多噸，外加煉鋼內(nèi)部產(chǎn)生的脫硫、鋼包、中間包渣鐵、鑄余渣鋼200多噸。由于這些渣鐵渣鋼塊大，無法直接加入煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)，自投產(chǎn)以來產(chǎn)生的渣鐵一直堆放在鋼渣間等處，不僅占用場地，影響鋼渣加工處理，而且造成了鋼坯成本上升。首鋼京唐公司把回吃大塊渣鐵列為今年重大增收節(jié)支項目之一，組織召開專題會，大力推進回吃渣鐵降低成本。
為鼓勵干部職工增收節(jié)支，他們設(shè)立了專項獎勵政策，根據(jù)每月回吃渣鐵的數(shù)量，給予相關(guān)崗位職工一定比例的獎勵。目前每班配加的大塊渣鐵，已經(jīng)由前期的10多噸增加到30多噸。據(jù)測算，每回吃1000噸渣鐵，可降低鋼鐵料消耗1.6千克/噸，可降低板坯成本307萬元。(來源：首鋼日報) |
