耐高溫防腐涂料進展迅速、北美防腐市場巨大。據專家介紹,化工廠中鋼結構和貯槽等一些設備的防腐涂裝,正確選擇涂料、施工良好,通常情況下防腐效果可長達10~20年;但如果現場溫度高達上百度,結果則會導致深層的過早失效。涂料失效首先源于氣侯條件協同的作用,如干濕變化、晝夜差溫差和紫外線導致的聚合物降解。目前檢測方法已達成的共識是:將ASTMB117鹽霧法作為涂料體系選擇的方法已受到嚴重質疑,取而代之的是在紫外線光照射下進的各種干濕循環(huán)測試,主要依據是ASTMD5894。高溫下的有機涂料會發(fā)生溫度升高,最終可導致有機聚合物降解變成褐色或碳化成灰,表面上剩下不完整的膜和毫無保護價值的顏料。即使未達到如此嚴重的地步。涂料中也可能發(fā)生明顯的變化。在交聯涂料中高溫會進一步驅動交聯反應,增加交聯密度;這通常會改善大多數膜性,但潛在地使膜在室溫下脆化。對于較早廣泛用于氯化橡膠和已烯基涂料中的含氯聚合物,當溫度升至100℃時聚合物鏈就會斷裂、生產HC1氣主體。其它在涂膜中的反應是所有小分子量,或揮發(fā)性的組份被驅逐出來。
有代表性的可能是增塑劑如鄰苯二甲酸二異癸酯、稀釋劑,如苯甲醇、低分子量未反應的樹脂或固化劑,和用作擴鏈樹脂的液體煙等。室溫一升溫一室溫這樣不斷循環(huán)的溫度對涂膜產生進一步的應力,尤其是熱膨脹系數有差異時應力更大。還應認識到許多涂料當將其置于高于自力Tg(玻璃化轉化溫度)之上時,透氣性便會增加,防腐效果會隨之下降。目前耐高溫涂料已轉移到無機領域,主要是具高熱穩(wěn)定性-Si-0-鏈的硅氧烷,不幸的是其許多性能如附著力、柔韌性等不如有機涂料。溫度高至250℃時,將改性有機樹脂接枝到玻璃狀硅酮即硅氧烷涂料上的改善膜性,是可行的這些無機涂料的適宜施工膜厚度為0.5~1.0mm,同此防腐性能有限尤其是噴砂鋼材、力學性能也較差。該類硅酮涂料一般在200℃才交聯。反應時產生水蒸汽致使涂層起泡易剝落。關注的還有硅酸鋅,鋅在400℃時會熔化,因此400℃是該類涂料的最高耐溫值,與鍍鋅鋼板相同,實踐上鋅粉在相同情況下則會熔化,而嵌置在硅酸鹽基體中的鋅粒子只會加速氧化卻不會熔化。硅酸鋅涂料上可復涂硅酮鋁,但升溫時通常會導致層間附著力下降和化膜的剝落。由于鋅具有兩性性質,因此在含氯化物的高溫高濕腐蝕環(huán)境下,鋼和鋅的極性發(fā)生轉換,即鋼保護鋅因此會發(fā)生點蝕。實踐中60~80℃時腐蝕最為嚴重;在高溫高濕環(huán)境下薄層硅酮涂料,不太適宜噴砂鋼板防腐。
最好在硅酸鋅上罩較厚的屏蔽涂層,如無鋅無機硅酸鹽。對于耐溫200℃左右的涂料。有代表性的是常溫固化和熱固型環(huán)氧酸醛,其可抗干熱230℃、2道涂層厚度200x2501xm,在有絕緣涂層時可抗?jié)駸帷W鳛楸匦璧耐ㄓ眯蜏赜蜉^廣的底漆,常常使用的仍是硅酸鋅,石化選擇依情況而定。據專家介紹,較低溫度的為硅酮即硅氧烷樹脂,硅酸鹽或硅酮、丙烯酸摻混物,適用的評估方法有:熱循環(huán)/防腐試驗、ASTMD2485熱循環(huán)法、循環(huán)加熱/干濕循環(huán)法、Atlas槽改良SMT52H法,熱循環(huán)冷熱法。目前耐熱防腐涂料的最新進展是無鋅涂料,另一個防腐熱屏蔽體系,如絕緣型環(huán)氧基復合鑄塑泡沫,其既具備厚層防腐功能又是絕緣體,該體系的最高鋼板溫度150℃,升至180℃附著力開始下降。防腐涂料北美市場潛力巨大:關于“防腐涂料、耐高溫、防腐涂裝”,據北美防腐涂料市場報告了解,北美防腐涂料市場雖然是一個成熟的市場,并受到了金融危機的沖擊,但在污水處理、制藥、食品,及石油天然氣應用領域仍有增長潛力。未來環(huán)保健康、耐高溫耐高壓、高成膜性,和重防腐性將成為北美防腐涂料的發(fā)展方向。
報告稱北美防腐涂料市場的增長動力,來源于龐大的工程設施防腐需求,以及市場對防腐產品更新換代的要求。雖然北美造紙行業(yè)的投資在過去幾年一直在下降,從而使得防腐涂料的這個細分市場銷售額增長緩慢,但得益于水及污水處理、制藥、食品、海上油氣田等行業(yè)的投資近年來一直保持平穩(wěn)增長,這幾個細分市場的防腐涂料銷售額保持了迅速增長的趨勢。石油天然氣行業(yè)是北美防腐涂料最大的細分市場。防腐涂料可以用在石油天然氣行業(yè)的多種場合,包括碼頭保護、油氣管道保護和油氣加工廠的保護等。近年來北美穩(wěn)步發(fā)展的海上油氣田的建設也促進了防腐涂料用量的提高。2007年北美防腐涂料廠商在石油天然氣行業(yè)的銷售額約為3億美元,預計在未來5年內,該市場的年均復合增長率將維持在4.7%左右的水平。報告稱拓展銷售網絡是擴大市場份額的關鍵因素之一,環(huán)保健康是發(fā)展方向,提高防腐涂料的耐高溫耐高壓性能是涂料生產商們的一大挑戰(zhàn),提高成膜性能是防腐涂料發(fā)展的另一大趨勢。此外重防腐也是防腐涂料未來的發(fā)展方向。原因主要是由于環(huán)境污染日益加重、酸雨形勢惡化;另一方面海上油氣平臺、海上風力發(fā)電設備,和遠洋輪船等海上工程設備逐步增多,各類重防腐涂料的需求也會隨之增多。 |