“GVU-600空間環(huán)境模擬器大門及法蘭連接件實(shí)現(xiàn)成功翻轉(zhuǎn)，僅用4個多月的時間就出色完成了主體工程的80%�！�2010年12月6日從俄羅斯施工安裝現(xiàn)場傳來的喜訊，意味著中核二三公司GVU-600空間環(huán)境器項(xiàng)目取得了突破性進(jìn)展!對此，現(xiàn)場的施工人員紛紛擊掌相慶，中俄雙方項(xiàng)目工作人員互相握手道賀，俄方業(yè)主不禁大聲稱贊：“中國人好樣的!中核二三公司好樣的!”
贏得高端項(xiàng)目
GVU-600空間環(huán)境模擬器主要用于衛(wèi)星熱平衡、熱真空試驗(yàn)，業(yè)主是俄羅斯核心宇航研制企業(yè)——信息衛(wèi)星系統(tǒng)(ISS)公司。GVU-600空間環(huán)境器項(xiàng)目是中俄兩國航天合作大綱中的項(xiàng)目之一，也是中國第一次向航天大國俄羅斯出口系統(tǒng)級宇航產(chǎn)品，對中國航天產(chǎn)業(yè)的發(fā)展意義十分重大。
憑借豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和良好的管理體系，中核二三公司天津分公司被指定為俄羅斯宇航總公司GVU-600空間環(huán)境模擬器器研制項(xiàng)目的承建單位，主要負(fù)責(zé)模擬器的制造和各系統(tǒng)設(shè)備的安裝。
作為中國規(guī)模最大的核工程綜合安裝企業(yè)，中核二三公司曾在航天建設(shè)領(lǐng)域取得過眾多不俗的業(yè)績，在該領(lǐng)域的安裝水平已達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。1995年5月，公司與哈工大聯(lián)合承接了航天重點(diǎn)工程KM6航天模擬器工程，以優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量和工期保證了我國第一艘航天試驗(yàn)飛船——神舟一號的順利發(fā)射。之后，公司又陸續(xù)承接了上海衛(wèi)星研究所KM5航天模擬器、KM7航天模擬器以及KM3、KM4、KM6航天模擬器系統(tǒng)改造等工程。在北京航空航天大學(xué)特大真空罐項(xiàng)目實(shí)施中，公司以嚴(yán)格的現(xiàn)場施工管理、過硬的工程質(zhì)量獲得了業(yè)主北航的贊譽(yù)。
GVU-600空間環(huán)境器是一個大型真空臥式容器，由于直徑超規(guī)格，無法運(yùn)輸，容器的組裝、安裝調(diào)試工作只能在俄羅斯進(jìn)行。
針對該項(xiàng)目的特點(diǎn)，2010年1月24日，中核二三公司天津分公司開始挑選骨干工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，積極為跨國施工作準(zhǔn)備。3月中旬，設(shè)備預(yù)制工作在國內(nèi)完成。6月23日，首批員工啟程，赴俄工作拉開戰(zhàn)幕。
突破空間限制
2010年9月17日，位于俄羅斯克拉斯諾亞爾斯克邊疆區(qū)的鐵山市信息衛(wèi)星系統(tǒng)公司試驗(yàn)廠房內(nèi)傳來GVU-600真空容器筒節(jié)組對焊接的轟鳴聲，后封頭和第四、五筒節(jié)成功翻轉(zhuǎn)就位，這意味著GVU-600空間環(huán)境模擬器現(xiàn)場施工取得了階段性勝利。
GVU-600空間環(huán)境模擬器包括真空容器、熱沉、真空抽氣、測控、管閥等分系統(tǒng)。進(jìn)行現(xiàn)場施工安裝的是真空容器分系統(tǒng)，也是GVU-600的結(jié)構(gòu)主體，其直徑8米，總長13.7米。其中，后封頭和第四、第五筒節(jié)全長近6米，占容器總長近50%，重量達(dá)45噸。
然而，一個非常大的困難擺在項(xiàng)目組面前：同類型項(xiàng)目的施工安裝，在國內(nèi)一般都有配套的專門廠房，但在俄羅斯現(xiàn)場提供給二三公司項(xiàng)目部的只有一個空間僅有29.8米長、11.8米寬和12.7米高的極其狹小且非常陳舊的廠房。要在這樣的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)模擬器大門及法蘭連接件的翻轉(zhuǎn)，困難可想而知。需要實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)的容器筒節(jié)總重近40噸，而進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的兩個吊車分別承重為40噸和10噸，近乎滿載，這也給施工人員提出了更高的吊裝要求。
為解決吊裝中出現(xiàn)的棘手問題，在經(jīng)過為期兩周的討論和詳細(xì)計(jì)算后，中核二三公司現(xiàn)場施工技術(shù)人員制定了周密的吊裝翻轉(zhuǎn)施工計(jì)劃。他們利用40噸吊車主要負(fù)責(zé)提升容器高度，10噸吊車主要負(fù)責(zé)翻轉(zhuǎn)，并詳細(xì)計(jì)算出提升高度和翻轉(zhuǎn)角度的關(guān)系，得出最小翻轉(zhuǎn)半徑，還在原有的廠房內(nèi)部架設(shè)自制50噸龍門吊，利用俄方10噸吊車負(fù)責(zé)翻轉(zhuǎn)，以適應(yīng)廠房的實(shí)際尺寸。
2010年9月17日，在現(xiàn)場人員的默契配合和共同努力下，后封頭和第四、第五筒節(jié)實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)，并在鞍座上成功就位。此次吊裝的成功，證明了中核二三公司施工方案的成功，同時也攻克了俄方此次工程中的最大難點(diǎn)。
在此之前，對中方人員能夠在如此狹小的廠房內(nèi)成功實(shí)現(xiàn)這樣大容器筒節(jié)的“半后滾翻”，俄方人員一直心存疑慮。而他們在現(xiàn)場親眼目睹了這一過程之后，對二三公司人員表示的驚訝和贊嘆聲此起彼伏：“太聰明了!真是好樣的!”連廠房外的俄方基建人員都停下手中的工作前來觀看容器翻轉(zhuǎn)過程。為此，俄方鐵山電視臺還進(jìn)行了專題報道。
彰顯“鐵軍”本色
在項(xiàng)目施工中，赴俄項(xiàng)目部根據(jù)項(xiàng)目施工特點(diǎn)，嚴(yán)格采用中核二三公司軍工項(xiàng)目的質(zhì)保體系和安全體系，堅(jiān)持科學(xué)管理、精心施工的理念，憑借在航天領(lǐng)域豐富的施工組織管理經(jīng)驗(yàn)，憑借在項(xiàng)目安全、質(zhì)量、進(jìn)度上的成績，獲得了俄方的高度認(rèn)可。
大法蘭的焊接是確保這個項(xiàng)目成功的另一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，8米的超大直徑也是中核二三公司之前從沒有遇到過的。針對直徑8米大法蘭的焊接難點(diǎn)和實(shí)施方案，項(xiàng)目部專門召開了由項(xiàng)目經(jīng)理、操作人員、業(yè)主派來的專家等人員參與的施工專題討論會，針對實(shí)施過程中的各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和方案部署，對技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行方案比對和篩選。經(jīng)過多次認(rèn)真討論和現(xiàn)場勘察，項(xiàng)目部改變了以往的焊接方案，把逐層焊接改為一層焊接分3次焊，最后將3次焊接拼接成一層，此方法成功地將直徑8米的大法蘭的橢圓度控制到5毫米，平面度控制在6毫米，并減少了每次焊接線能量的輸入，同時也減輕了機(jī)械加工、質(zhì)量控制的難度和周期，提高了效率，將工期向前推進(jìn)了一大步。直徑8米大法蘭的焊接成功，以及聯(lián)合超精密領(lǐng)域的專家使用小機(jī)床對直徑8米大法蘭進(jìn)行機(jī)械加工獲得成功，在俄羅斯相關(guān)領(lǐng)域工程建設(shè)的歷史上都屬首次。當(dāng)俄方業(yè)主親眼目睹了每一個過程后，不得不連連贊嘆：“焊得太漂亮了，OK!”
中核二三公司GVU-600空間環(huán)境模擬器項(xiàng)目在工程管理、質(zhì)量、進(jìn)度等方面表現(xiàn)優(yōu)異，贏得了業(yè)主ISS公司的高度贊譽(yù)，同時也得到了該項(xiàng)目的國內(nèi)設(shè)計(jì)方中國航天科技集團(tuán)公司第五研究院的高度評價。
更為重要的是，GVU-600空間環(huán)境模擬器項(xiàng)目是二三公司首次承建的海外工程。項(xiàng)目的順利推進(jìn)是二三公司國際工程項(xiàng)目管理能力和優(yōu)秀質(zhì)量管理理念的最好體現(xiàn)，為公司在更廣闊的空間獲取資金、技術(shù)、市場、戰(zhàn)略資源，優(yōu)化資源配置，向產(chǎn)業(yè)鏈高增值環(huán)節(jié)邁進(jìn)，為將來打響公司國際品牌，創(chuàng)造了良好開端。 |
