首鋼京唐冷軋作業(yè)部狠抓工序服從不放松,促進(jìn)生產(chǎn)水平不斷提高。2010年12月份上半月,1700毫米酸軋生產(chǎn)線產(chǎn)量完成7.51萬(wàn)噸,比上月同期超產(chǎn)5620噸,一級(jí)品率99.76%,比上月同期提高1.17%。連退生產(chǎn)線板卷成材率、合格率分別達(dá)到98.85%、99.98%,比上月同期分別提高0.07%和0.03%。鍍鋅生產(chǎn)線產(chǎn)量完成2.65萬(wàn)噸,比上月同期超產(chǎn)1076噸,合格率、一級(jí)品率分別達(dá)到98.83%、98.83%,比上月同期分別提高0.59%和0.58%。
在生產(chǎn)實(shí)踐中,該部始終把建立健全工序服從指標(biāo)體系和管理要求貫徹到生產(chǎn)全過(guò)程,制訂了《關(guān)于加強(qiáng)工序服從管理工作的要求》,對(duì)各生產(chǎn)工序的職責(zé)進(jìn)行梳理、分工,建立起冷軋作業(yè)部生產(chǎn)全流程的工序服從指標(biāo)體系,制訂了3大類、22項(xiàng)、82條的實(shí)施細(xì)則,明確了工序服從的實(shí)施辦法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、處理措施、時(shí)限要求,形成了上道工序百分之百為下道工序服務(wù)的生產(chǎn)工序原則。他們針對(duì)目前制約生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),積極穩(wěn)妥地開(kāi)展了汽車板、家電板的生產(chǎn)與技術(shù)攻關(guān)。酸軋、連退、鍍鋅生產(chǎn)線嚴(yán)格遵守工序服從原則,不斷強(qiáng)化質(zhì)量控制管理,促進(jìn)了產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的穩(wěn)步提高。
酸軋生產(chǎn)線為保證薄規(guī)格產(chǎn)品的軋制質(zhì)量,在每次軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時(shí),技術(shù)人員和崗位職工都要對(duì)原料和設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行詳細(xì)檢查,入口上料、焊接、酸洗、切邊以及軋機(jī)操作和鋼卷下線檢查等各個(gè)工序都按照工序服從指標(biāo)體系進(jìn)行嚴(yán)格對(duì)照檢查,無(wú)一放過(guò)。
連退生產(chǎn)線出口卷取工序有時(shí)會(huì)遇到板帶板型不好,造成板卷卷取出現(xiàn)溢出邊的現(xiàn)象,影響產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。崗位人員通過(guò)仔細(xì)觀察,發(fā)現(xiàn)2號(hào)卷取機(jī)卷取帶頭帶尾出現(xiàn)溢出邊的現(xiàn)象比1號(hào)卷取機(jī)嚴(yán)重,為此他們采用1號(hào)卷取機(jī)卷取帶頭帶尾,2號(hào)卷取機(jī)卷取板帶中部,這樣既實(shí)現(xiàn)了連退爐區(qū)不用降速,又保證卷取出口的正常生產(chǎn),而且卷取質(zhì)量也得到明顯提高。
鍍鋅生產(chǎn)線出口卷取工序由于沒(méi)有設(shè)計(jì)板帶套筒模式,造成生產(chǎn)極薄規(guī)格產(chǎn)品容易出現(xiàn)塌卷現(xiàn)象,不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,還給運(yùn)輸造成很大不便。針對(duì)這種情況,崗位人員以工序服從為準(zhǔn)則,沒(méi)有等、靠,而是為公司產(chǎn)品信譽(yù)著想,經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析、多方調(diào)研,最終提出了增加板卷卷曲的張力、在合同允許的范圍內(nèi)盡量軋制小重量鋼卷的解決方案,有效解決薄規(guī)格板卷塌卷現(xiàn)象。 |