2010年，安鋼集團(tuán)公司第二煉軋廠堅(jiān)持走可持續(xù)發(fā)展道路，始終把降低能耗放在突出位置，通過創(chuàng)新組織管理、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、實(shí)施技術(shù)改造扎實(shí)推進(jìn)節(jié)能降耗工作，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。與2009年相比，該廠2010年全年綜合電能降耗創(chuàng)效達(dá)800多萬元，壓縮空氣、氮?dú)獾饶茉唇橘|(zhì)降耗創(chuàng)效300多萬元。
面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，該廠創(chuàng)新管理理念，強(qiáng)化專業(yè)管理，在安鋼率先引進(jìn)合同能源管理新型節(jié)能模式，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的照明、水泵和風(fēng)機(jī)房的節(jié)電率達(dá)20%~50%；加強(qiáng)設(shè)備優(yōu)化改造，取消全廠3臺(tái)連鑄機(jī)塞棒氬氣，改造為實(shí)心塞棒，并對(duì)烘烤器合理改造，對(duì)烘烤工藝不斷優(yōu)化，使中間包烘烤時(shí)間縮短1小時(shí)，有效降低了混合煤氣消耗。此外，該廠對(duì)爐卷機(jī)組后區(qū)液壓站備用泵啟停順控進(jìn)行優(yōu)化改造，年節(jié)約電能近900萬千瓦時(shí)；組織專業(yè)技術(shù)人員加強(qiáng)技改攻關(guān)，針對(duì)轉(zhuǎn)爐氮封系統(tǒng)開展課題研究，使該處每小時(shí)減少氮?dú)庀?000m3，對(duì)轉(zhuǎn)爐氧進(jìn)行槍口氮封和活動(dòng)煙罩氮封進(jìn)行技改攻關(guān)，使氮?dú)庀挠?9m3/t降為47m3/t。同時(shí)，他們還加大富余轉(zhuǎn)爐蒸汽回收比例，將蒸汽運(yùn)用于真空VD爐、RH爐，每月增加蒸汽冷凝水回收量15000余噸，積極應(yīng)用推廣新技術(shù)使鋼坯直裝比、熱裝比屢創(chuàng)新高，節(jié)能降耗效果十分明顯。(來源：中國冶金報(bào)) |
