近年來(lái)，華菱衡鋼堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，大力貫徹國(guó)家鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策，以建設(shè)資源節(jié)約型與環(huán)境友好型企業(yè)為目標(biāo)，持續(xù)推行清潔生產(chǎn)，嚴(yán)格控制主要污染物排放總量，2010年企業(yè)的噸鋼主要污染物二氧化硫排放量小于1.8kg/噸鋼、化學(xué)需氧量排放量小于0.2kg/噸鋼，相比2005年削減率分別為53.45%、75.65%，噸鋼主要污染物排放量均達(dá)到清潔生產(chǎn)國(guó)際或國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益的和諧統(tǒng)一。
為穩(wěn)步推進(jìn)“綠色衡鋼”的戰(zhàn)略目標(biāo)，“十一五”期間，華菱衡鋼先后斥資6億元更新改造、建成了69套主要環(huán)境污染治理設(shè)施，并努力提高環(huán)保設(shè)施運(yùn)行效果，為企業(yè)節(jié)能減排提供持久動(dòng)力。其中投資6670萬(wàn)元建設(shè)的廢水資源利用項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水“零”排放，企業(yè)工業(yè)用水內(nèi)部循環(huán)利用。另一項(xiàng)投資4200萬(wàn)元建成的煉鋼電爐余熱利用項(xiàng)目，有效利用電爐煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽，充分利用二次能源，這一新技術(shù)的應(yīng)用讓企業(yè)的燃煤鍋爐徹底“下了崗”。2009年煉鐵項(xiàng)目上馬后，冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的高爐煤氣又成了華菱衡鋼新的燃料來(lái)源，善于“精打細(xì)算”的員工們利用檢修時(shí)機(jī)逐一進(jìn)行工業(yè)爐改造，將高爐煤氣成功導(dǎo)入能源介質(zhì)管網(wǎng)。
據(jù)悉，華菱衡鋼2009年生產(chǎn)工藝產(chǎn)生較大變革，由一個(gè)外購(gòu)廢鋼、電爐煉鋼加軋鋼的短流程生產(chǎn)企業(yè)變成一個(gè)有燒結(jié)、高爐加電爐和軋鋼的長(zhǎng)流程生產(chǎn)企業(yè)。為充分利用冶煉過(guò)程中生成的各類(lèi)“副產(chǎn)品”，降低整個(gè)企業(yè)的能耗，在半年多的時(shí)間內(nèi)，華菱衡鋼先后配套建設(shè)了高爐煤氣加壓站和混合站、高爐煤氣鍋爐、TRT余壓發(fā)電裝置、燒結(jié)余熱鍋爐等設(shè)施，并配套改造了50、89、219等分廠的工業(yè)爐窯，通過(guò)加強(qiáng)運(yùn)行管理，現(xiàn)企業(yè)每月可自產(chǎn)蒸汽2000余噸、發(fā)電近300萬(wàn)千瓦時(shí)。另外，企業(yè)充分利用自產(chǎn)高爐煤氣，現(xiàn)每月可節(jié)約燃?xì)赓M(fèi)用800多萬(wàn)元。
此外，華菱衡鋼走新型工業(yè)化道路，堅(jiān)持高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)改造，淘汰了原來(lái)的∮100熱軋機(jī)組，建設(shè)∮340連軋管機(jī)組及其原材料配套系統(tǒng)、套管加工生產(chǎn)線等。與此同時(shí)，對(duì)原有的∮108、∮89、∮50機(jī)組進(jìn)行升級(jí)改造，提升產(chǎn)品檔次。加快淘汰落后步伐，相繼淘汰了∮76冷拔機(jī)組、水煤氣站、石灰窯和發(fā)生爐煤氣站等能耗高、污染重的設(shè)備設(shè)施和工藝，使企業(yè)整體技術(shù)裝備水平得到提升，整體生產(chǎn)工藝布局得到優(yōu)化。(來(lái)源：中國(guó)鋼鐵企業(yè)網(wǎng)) |
