2010年，科技部進一步強化工藝研究，制訂具體的工藝研究方案，強力實施，連鑄工藝研究、DQ工藝試驗等六項工藝研究取得重大突破，提高了公司產(chǎn)品質(zhì)量及科技創(chuàng)效能力。
亮點一：連鑄工藝研究引領(lǐng)科技創(chuàng)新創(chuàng)效。科技部會同相關(guān)單位優(yōu)化和改進連鑄坯末端凝固工藝，大大提高了連鑄坯的內(nèi)在質(zhì)量，解決了船板斷口分層的問題，遏制了船板缺陷的產(chǎn)生。為提高連鑄坯成材鋼板厚度，科技部進行了多項工藝研究。目前，連鑄坯軋制新產(chǎn)品鋼板厚度擴大到100mm，實現(xiàn)連鑄替代模鑄范圍的擴大，提高了成材率，降低了成本。
亮點二：DQ工藝試驗縮短鋼板交貨周期，降低生產(chǎn)成本。自2010年2月底開始，科技部與相關(guān)單位一起進行了調(diào)質(zhì)鋼直接淬火工藝(DQ)試驗。4月初試驗成功，后經(jīng)不斷完善與摸索，實現(xiàn)了25mm厚WQ690和耐磨鋼DQ工藝固化，同時對30mm厚WQ960高強鋼、12mm～37mm的大型儲油罐板進行了DQ工藝試驗。在減少工藝流程，縮短鋼板交貨周期的基礎(chǔ)上，調(diào)質(zhì)鋼噸鋼降低成本200元。
亮點三：優(yōu)化工藝方案，促進鋼板質(zhì)量提高。為確保E級鋼性能回歸至正常水平，科技部重新下發(fā)工藝方案，對加熱、控軋、ACC、正火工藝嚴格限制，跟蹤生產(chǎn)過程，對轉(zhuǎn)移的鋼種從規(guī)格、成分等方面進行把關(guān)，確保熱處理性能合格率。
亮點四：調(diào)質(zhì)鋼工藝研究攻克鋼板低溫韌性問題�？萍疾糠治鲅芯看慊鸸に噷︿摪鍙婍g性的影響規(guī)律，改變了以往不同鋼種、不同強度級別鋼板采用統(tǒng)一淬火溫度的做法，有效解決了鋼板的低溫韌性問題。
亮點五：電渣大厚度鋼錠工藝研究促進科技創(chuàng)新。去年11月初，科技部會同相關(guān)單位對電渣大厚度鋼錠工藝進行優(yōu)化，經(jīng)過近兩個月的工藝試驗和改進，大鋼錠成材鋼板探傷合格率達到了較高水平。與之前相比，大厚度大單重鋼板的探傷合格率和成材率顯著提高，提升了大厚度大單重鋼板的技術(shù)創(chuàng)新能力。
亮點六：工藝研究優(yōu)化促進科技創(chuàng)效。2010年，科技部對錠、坯熱送熱裝工藝進行研究、分析和改進，使錠、坯熱送熱裝得以順利進行，降低了生產(chǎn)成本。(來源：舞鋼) |
