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唐鋼公司全年預(yù)計實現(xiàn)挖潛增效36.8億元
 http://zhuijuan.cn    發(fā)表日期：2010-12-30 10:44:17  蘭格鋼鐵
    面對嚴(yán)峻市場形勢，河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼公司將挖潛增效作為各項工作的重中之重，通過深化、細(xì)化各項挖潛增效措施，全面實施精細(xì)化管理，充分挖掘內(nèi)部潛力。截至11月份，唐鋼公司實現(xiàn)挖潛增效33.6億元，全年預(yù)計實現(xiàn)挖潛增效36.8億元，噸材增效230元，創(chuàng)出年度挖潛增效歷史最好水平。

    年初，唐鋼公司定位各項工作爭創(chuàng)“集團(tuán)領(lǐng)先、行業(yè)一流”，以優(yōu)化經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、加強(qiáng)能源管理、降低各項費(fèi)用為重點(diǎn)，制定了公司本部全年增效20億元的挖潛目標(biāo)；7月初，面對更加復(fù)雜的形勢，又重新制定了15項挖潛增效措施，提出下半年挖潛增效25.8億元的新目標(biāo)；9月份又適時提出四季度鐵前系統(tǒng)再降成本目標(biāo)。

    持續(xù)優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。唐鋼公司定位行業(yè)一流，完善對標(biāo)機(jī)制，大力開展優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)、降低鋼鐵料消耗等重點(diǎn)項目攻關(guān)活動，優(yōu)化鐵水預(yù)處理扒渣及鋼包喂絲處理等工藝，各項指標(biāo)持續(xù)進(jìn)步，多數(shù)指標(biāo)躋身行業(yè)先進(jìn)行列。1至11月份，二鋼軋廠鋼鐵料消耗、石灰消耗分別累計達(dá)到1051.23kg/t、46.58kg/t，同比降低9.6kg/t、10.76kg/t。煉鐵廠加強(qiáng)進(jìn)口原燃料質(zhì)量把關(guān)，降低燒結(jié)礦FeO含量，加強(qiáng)爐內(nèi)操作，調(diào)整下部送風(fēng)制度，高爐利用系數(shù)達(dá)到2.434，同比提高0.07，綜合焦比達(dá)到489.64Kg/t，同比降低7.75Kg/t。

    不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善品種結(jié)構(gòu)。實施全過程質(zhì)量管理，組織開展“精細(xì)管理、精確控制”質(zhì)量攻堅活動，集中解決了233項制約產(chǎn)品質(zhì)量的問題，進(jìn)一步健全完善質(zhì)量管控體系，建立了質(zhì)量過程控制和快速反應(yīng)機(jī)制。積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)品種鋼開發(fā)，立足現(xiàn)有品種拓展產(chǎn)品規(guī)格，面向市場加大高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)組織力度，今年以來共開發(fā)焊瓶鋼、鋁鋅硅鍍層產(chǎn)品、預(yù)應(yīng)力鋼絲用鋼、焊絲鋼等12個新品種12.59萬噸，同比提高79.7%。冷軋系統(tǒng)鍍鋅、氧化退火板、深沖板等高端產(chǎn)品產(chǎn)量同比增長240%。硬線產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)長周期穩(wěn)定，打入高端鋼絲繩領(lǐng)域并占領(lǐng)周邊市場。熱軋帶肋鋼筋實現(xiàn)了定捆定支生產(chǎn)、銷售，鋼筋力學(xué)性能一次合格率達(dá)到99%。螺紋鋼、冷軋鋼帶、船用熱軋鋼帶等6個產(chǎn)品保持冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量“金杯獎”和“品質(zhì)卓越產(chǎn)品”稱號；“以熱代冷熱軋產(chǎn)品開發(fā)與應(yīng)用”項目獲全國職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果獎。公司產(chǎn)品市場認(rèn)可度、美譽(yù)度進(jìn)一步提升。

    加強(qiáng)能源管理，提高企業(yè)綜合競爭力。煉鋼鋼包烘烤器蓄熱式改造效果明顯，節(jié)約烤包用煤氣量近50%。1810熱板加熱爐蓄熱式改造投入使用后，加熱效果大幅提高，煤氣消耗較改造前降低30%以上。今年以來，公司陸續(xù)建成煉鐵北區(qū)發(fā)電、動力廠煤氣發(fā)電、低溫余熱蒸汽發(fā)電等7個能源綜合利用工程，使公司自發(fā)電裝機(jī)容量達(dá)到39.1萬千瓦，同比增加14.8萬千瓦；年發(fā)電量達(dá)23億千瓦時，同比增加7億千瓦時。優(yōu)化能源系統(tǒng)運(yùn)行方式，對煉焦、煉鐵除塵風(fēng)機(jī)變頻進(jìn)行改造，公司主廠區(qū)車間采用高效綠色照明。利用用電峰、平、谷電價差，合理安排檢修和不連續(xù)設(shè)備的運(yùn)行方式，有效降低了購電費(fèi)用�？茖W(xué)分配變電站負(fù)荷，減少變電站容量電費(fèi)。開展水資源綜合利用攻關(guān)，用處理后的凈化水代替自來水和深井水用于澆灌和沖廁等，減少外購水費(fèi)。對二次能源進(jìn)行高效利用，煉鋼余熱蒸汽回收量達(dá)到85kg/t，利用余熱余能自發(fā)電量已接近總用電量的70%。開展固體廢棄物綜合利用攻關(guān)，實現(xiàn)了鋼渣、轉(zhuǎn)爐污泥、高爐水渣等固體廢棄物全部回收利用，提高了企業(yè)可再生資源利用水平。

    多舉措壓縮各項歸口費(fèi)用。進(jìn)一步加強(qiáng)成本管理，挖掘費(fèi)用潛力，各項費(fèi)用控制達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。大力降低輔料、耐材、油脂、化藥等采購費(fèi)用。本著子分公司資源共享的原則，公司創(chuàng)新設(shè)備管理機(jī)制，對子分公司備件、材料計劃統(tǒng)一管控、集中管理，實現(xiàn)生產(chǎn)、庫存、銷售、采供系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。對生產(chǎn)廠進(jìn)行“計劃命中率”考核問責(zé)制，加強(qiáng)采購計劃的源頭管控，有效降低采購資金。制定設(shè)備改造件申報制度，避免因技術(shù)改造產(chǎn)生報廢件，有效降低庫存占用。公司不斷加快延伸產(chǎn)業(yè)鏈條、優(yōu)化人力資源、盤活閑置固定資產(chǎn)的步伐，全力降低人工成本，將非鋼產(chǎn)業(yè)打造成應(yīng)對市場挑戰(zhàn)的新效益增長點(diǎn)。

    不銹鋼、中厚板、唐銀三大鋼鐵子公司全面實施精細(xì)化管理，切實提升自身競爭力。不銹鋼公司努力打造1580精品生產(chǎn)線，通過解決粗軋新輥打滑，加強(qiáng)溫度控制，減少設(shè)備磨損，控制坯料板型，使卷板成材率大幅提高，1至11月份累計卷板成材率達(dá)到97.94%，同比提高0.53%,噸材成本降低18.25元，增效2381萬元；轉(zhuǎn)爐合金料消耗、鋼鐵料消耗、石灰消耗等三項指標(biāo)大幅改善，均躋身行業(yè)前三名，其中轉(zhuǎn)爐合金料消耗位居行業(yè)第一。中厚板公司以科學(xué)組織生產(chǎn)，加快生產(chǎn)節(jié)奏，控制事故，確保生產(chǎn)穩(wěn)定為突破口，努力降低鋼鐵料消耗、合金料消耗、輔料消耗、能源介質(zhì)消耗，使煉鋼熔煉費(fèi)用大幅降低，11月份，普碳鋼熔煉費(fèi)用達(dá)到421元/噸，較文豐低36元/噸。唐銀公司發(fā)揮自身優(yōu)勢，形成以優(yōu)質(zhì)H08為龍頭、硬線鋼為基礎(chǔ)、多品種互補(bǔ)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)體系，由產(chǎn)量創(chuàng)效向品種創(chuàng)效轉(zhuǎn)變，不斷加大12螺、2.3毫米以下薄帶鋼等薄細(xì)規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)力度，平均每月完成產(chǎn)量比例占總產(chǎn)量的35%以上，1至11月份共生產(chǎn)品種鋼366754噸。(來源：河北國資委)
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