新技術在鋼結構焊接中的應用
1焊接方法
鋼結構行業(yè)于20世紀40年代引入焊條電弧焊，50年代中期從前蘇聯(lián)引進埋弧焊接技術，70年代以后，由于建筑鋼結構箱形構件以及中厚板的廣泛使用，又陸續(xù)試驗并成功應用實芯焊絲和藥芯焊絲CO2氣體保護焊，埋弧雙絲焊、埋弧三絲焊，熔嘴電渣焊、螺栓焊等焊接技術。
CO2氣體保護焊在建筑鋼結構中的應用，極大地提高了焊接生產(chǎn)效率，縮短了施工周期，已逐步取代手工藥皮電弧焊。CO2氣體保護焊，按焊絲可分為實芯焊絲(GMAW)和藥芯焊絲(FCAW)兩種。實芯焊絲CO2或混合氣體保護焊，在建筑鋼結構的制作中，可根據(jù)板厚和坡口、裂紋敏感性，來選擇相應得噴射過液、脈沖電流過液、德實芯焊絲CO2氣體保護焊，藥芯焊絲CO2氣體保護焊，與等直徑實芯焊絲相比，焊絲的金屬界面積變小，在同等電流水平下的電流密度增大，焊絲的熔敷效率接近于實芯CO2焊。在同等尺寸的角焊縫焊接中，由于飛濺小、清理方便且焊縫成形較凹，整體效率和經(jīng)濟效益甚至優(yōu)于實芯CO2焊。英特別指出的是，CO2氣體保護焊由于電弧氣氛的氧化性，所得熔敷金屬的含氫量極低，具有較好的抗氫裂性。
自保護焊藥芯焊絲在建筑鋼結構也開始使用，由于不需要氣體保護，使用更方便，但由于自保護藥芯焊絲的擴散氫含量較高，因此目前僅應用于冷裂傾向不大的鋼種或不重要部位的焊接，以后要解決的問題，一是抗冷裂性能的提高，二是材料成本的降低。
2焊接設備
建筑鋼結構應用的焊接設備主要有手工焊機、MIG和MAG焊機、埋弧焊機、電渣焊機等，隨著電力電子技術及微電子技術的發(fā)展，電焊機正朝著優(yōu)質、高效、節(jié)能、可控性強等方向發(fā)展，而焊機的體積更小、重量更輕、更適于現(xiàn)場操作。尤其是逆變電源的普及，已極大促進了鋼結構焊接設備的發(fā)展，逆變電源焊機，整機重量僅為傳統(tǒng)弧焊電源的1/5到1/10，體積降至傳統(tǒng)弧焊電源的1/3，電源輸出外特性可進行控制。逆變焊機如果采用微處理器控制，只需變更軟件或改變面板的操作功能指示。即可實現(xiàn)各種焊接方法，如MAG、TIG、MIG、PuiseMIG等，目前，一種新的控制技術即雙零開關諧振電路在逆變焊機上開始使用，其環(huán)保、節(jié)能、高效特點更為突出。
縱觀國內(nèi)鋼結構行業(yè)應用的焊接設備，主要有以下特點和趨勢：
①廣泛采用先進技術，焊機功能更趨完善；
②機械化、自動化和成套水平進一步提高；
③電子計算機和焊接機器人也開始在鋼結構的生產(chǎn)制作中應用。
3使用鋼材品種規(guī)格多，而且越來越多趨向于使用低合金高強度結構鋼和大厚度鋼材，隨著鋼鐵生產(chǎn)工藝水平的不斷提高，鑄鋼、奧氏體不銹鋼、復合鋼板也得到越來越多的應用。因此，要求現(xiàn)場施工前，針對所使用鋼材的交貨狀況，要實時進行新鋼種的焊接性試驗，探索科學的焊接工藝參數(shù)，制定相應的焊接工藝措施。
4工廠制作和現(xiàn)場安裝鏈接因素多，不同工種交叉作業(yè)多，現(xiàn)場安裝難度較大。 |
