今年下半年以來，煉鐵公司積極響應(yīng)集團(tuán)公司的號召，通過技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，謀求降本增效工作的突破。煉鐵公司重點(diǎn)關(guān)注和確立了幾個(gè)主要課題。其一是高爐配低價(jià)礦(及鋼渣)降低原料成本；其二是采用煙煤無煙煤混噴技術(shù)；三是進(jìn)行試驗(yàn)焦炭噴灑ZBS溶液降低焦炭反應(yīng)性，提高焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度降低燃料比等。煉鐵公司會同有關(guān)部門圍繞幾個(gè)主要課題，對“高爐減少燃耗降低成本”進(jìn)行了課題立項(xiàng)，成立了課題組，確定了改善煤氣利用，提高煤比，降低燃料比課題目標(biāo)。
為了實(shí)現(xiàn)課題目標(biāo)，課題組由煉鐵公司與技術(shù)中心、供應(yīng)處、進(jìn)出口公司、焦化、燒結(jié)公司等相關(guān)各方做了大量的工作。一是加強(qiáng)學(xué)習(xí)提高技術(shù)水平和管理水平。包括三方面：(1)充分調(diào)動技術(shù)人員和管理人員的積極性。(2)學(xué)習(xí)兄弟單位的成熟工藝技術(shù)，引進(jìn)先進(jìn)的工藝技術(shù)。(3)認(rèn)真分析本企業(yè)的原燃料與裝備特點(diǎn)，有針對性的提出具有自己特色的工藝路線。其次是創(chuàng)新優(yōu)化燃料質(zhì)量指標(biāo)。(1)堅(jiān)持“原燃料是基礎(chǔ)”的根本指導(dǎo)思想，長期對原燃料質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，對可能出現(xiàn)的質(zhì)量波動實(shí)施中期預(yù)防預(yù)測，確保高爐生產(chǎn)順行基礎(chǔ)不動搖。(2)結(jié)合冶金焦用煤資源、質(zhì)量特性及高爐噸鐵渣量不斷增大的狀況，優(yōu)化自產(chǎn)焦炭質(zhì)量指標(biāo)，提高了強(qiáng)度指標(biāo)，適當(dāng)放松了焦炭硫含量指標(biāo)(下半年與上半年比較，本廠抗碎強(qiáng)度提高0.45%，全硫提高0.05%)。既改善了高爐順行狀況，又充分利用了大渣量脫硫的工藝條件。(3)實(shí)施部門聯(lián)動，在不增加采購成本的前提下，適當(dāng)提高了兗州焦炭的粒度下限要求(由≥20mm提高到≥25mm)。(4)不斷探索、完善、深化煙煤無煙煤混噴的工藝水平。其三是操作制度創(chuàng)新優(yōu)化。由于降低成本的需要，高爐配加低品位礦石，導(dǎo)致渣量達(dá)到400kg/t；熱風(fēng)爐煤氣量不足，導(dǎo)致風(fēng)溫比上半年降低20℃，無鐘爐頂布料規(guī)律尚需進(jìn)一步摸索，因此在提高煤比上遇到很大困難。針對上述問題，課題組從熱制度、造渣制度、送風(fēng)制度、裝料制度等四大制度入手，逐一研究影響煤氣利用的因素。主要做出如下調(diào)整：(1)送風(fēng)制度調(diào)整：①逐步淘汰長度280mm的短風(fēng)口，調(diào)整為長度310和330mm的長風(fēng)口，新建的4高爐實(shí)驗(yàn)350mm的長風(fēng)口；②利用休風(fēng)機(jī)會，逐步縮小風(fēng)口面積；(2)裝料制度調(diào)整：①各高爐根據(jù)煤比、原燃料條件不斷調(diào)整礦批大小和料線，采用分裝，使高爐始終處于可控狀態(tài)；②無鐘爐頂由單環(huán)逐步過渡到多環(huán)，并且逐步擴(kuò)大礦焦角差，中間曾因一時(shí)調(diào)整得過急導(dǎo)致3#高爐爐型失常，經(jīng)歷不斷摸索、嘗試，終于逐步穩(wěn)定和確定了布料方式。(3)提高富氧率改善煤粉燃燒、改善了煤氣利用。(4)加強(qiáng)對順行基礎(chǔ)較差的重點(diǎn)高爐的監(jiān)控。調(diào)整爐況時(shí)，必須時(shí)刻注意參數(shù)變化，及時(shí)調(diào)整，必要時(shí)24小時(shí)跟班。例如3高爐因調(diào)整原因曾爐型失常，在6月份進(jìn)行了噴涂，效果良好，此后再進(jìn)行基本制度調(diào)整，由于爐型規(guī)整，爐況基本沒有反復(fù)。其四是原燃料管理創(chuàng)新優(yōu)化。(1)充分發(fā)揮“規(guī)范、協(xié)同、高效”管理理念優(yōu)勢，加強(qiáng)相關(guān)部門的聯(lián)系，發(fā)揮鐵前攻關(guān)組的協(xié)調(diào)聯(lián)動作用，做到前后工序協(xié)調(diào)一致。(2)積極聯(lián)系焦化廠，使本廠焦的質(zhì)量達(dá)到最大化的穩(wěn)定，在配煤變化影響焦炭質(zhì)量時(shí)，能夠提前通知煉鐵，提前預(yù)防，防止?fàn)t況波動。(3)積極聯(lián)系供應(yīng)處穩(wěn)定、提高煤粉和焦炭質(zhì)量，為高爐順行打下良好物質(zhì)基礎(chǔ)。
課題完成情況表明，今年7~11月份與上半年相比，各項(xiàng)創(chuàng)新措施的實(shí)施效果得以凸顯，受4#高爐運(yùn)行后期和大修影響，在熱風(fēng)爐平均風(fēng)溫下降20度和噸鐵礦耗上升20千克的不利情況下，煉鐵煤氣利用率從42.4%提高到43.2%，煤比提高了18.5kg/t，燃料比下降了8.5kg/t，僅7至11月份噸鐵燃料成本效益就達(dá)約3000萬，實(shí)現(xiàn)了煉鐵發(fā)展史上的又一次重大突破。 |
