經(jīng)過3年多的不懈努力，11月25日下午，鞍鋼60萬噸精品線材生產(chǎn)線熱負荷試車在股份線材廠一次獲得成功。這條新產(chǎn)線的投產(chǎn)，為鞍鋼打造國內(nèi)線材深加工的原料精品基地夯實了基礎(chǔ)。
鞍鋼黨委常委、副總經(jīng)理姚林，股份公司領(lǐng)導和相關(guān)部門負責人、設(shè)計施工單位和設(shè)備制造單位負責人、客戶代表參加了熱負荷試車儀式。
這條新產(chǎn)線產(chǎn)品以頂替進口產(chǎn)品為主。作為鞍鋼總體戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃的一部分，該項目是鞍鋼進行自主總體流程布置、自主工藝設(shè)計、自主組織實施、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的集成創(chuàng)新項目。
近年來，隨著線材市場的競爭日趨激烈，鞍鋼股份線材廠原有產(chǎn)能和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)已經(jīng)不能滿足用戶需求。在鞍鋼積極轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、股份公司大力調(diào)整品種結(jié)構(gòu)的背景下，2007年，線材廠開始醞釀新線的建設(shè)計劃，通過細致的客戶需求調(diào)查，該廠將新線的產(chǎn)品鎖定在“高端市場”。
為了能夠?qū)崿F(xiàn)“登高”目標，新線的電氣控制采用在電力和自動化技術(shù)領(lǐng)域全球領(lǐng)先的ABB公司的技術(shù)；在機械方面引進了意大利達涅利公司的部分關(guān)鍵設(shè)備，利用并改造了現(xiàn)有部分設(shè)施及設(shè)備，使新線達到了國際先進水平。新線采用全程控溫控軋技術(shù)，實現(xiàn)了熱機軋制及在線強韌化處理(EDC工藝)，具備了開發(fā)在線免退火技術(shù)的能力，為生產(chǎn)超細晶粒鋼、超低碳鋼、免鉛浴淬火盤條等綠色產(chǎn)品提供了工藝設(shè)備基礎(chǔ)。此外，新線還采用了步進梁式加熱爐，應(yīng)用汽化冷卻技術(shù)，空、煤氣雙預(yù)熱技術(shù)，節(jié)約了能耗，提高了加熱質(zhì)量。
在新線施工建設(shè)過程中，各相關(guān)單位密切配合，協(xié)同作戰(zhàn)，克服一個個困難，圓滿地完成了建設(shè)任務(wù)。 |
