當記者從濱河門步入唐鋼廠區(qū)，仿佛立刻置身于一座大花園中。大片大片的綠地水塘、高低錯落的樹木與花壇，即使是在北國的隆冬時節(jié)也使人感到格外心曠神怡。更令人驚嘆不已的是，不到兩年前，這些綠地所在的位置還是唐鋼的幾處污染和耗能大戶：3座400立米級高爐、一座電爐煉鋼廠和一條普通線材生產線，滾滾黑煙讓職工們從來沒有在廠區(qū)穿過淺色衣服，也讓附近社區(qū)的居民們連窗戶也不敢打開。是什么讓唐鋼這個有著66年歷史的老鋼廠在短短兩年時間發(fā)生了如此巨大的變化呢？
一塵不染的高爐鐵口緣于技術創(chuàng)新
“當年唐鋼玩小爐子那在全國可是一絕”，提起2008年陸續(xù)拆除的3座小高爐，唐鋼人感概萬千。400立米級高爐其實并不在國家《鋼鐵行業(yè)政策》限期淘汰的范圍內，而且3座高爐都是唐鋼“功勛爐”，經過多年探索，煉鐵的各項技術指標早已達到“非常完美”的程度，在當時粗鋼每噸都能賺1000元的火爆行情下，經濟效益更是極為可觀。唐鋼外宣科長孫學君告訴記者：“很多職工想不通，這么好的爐子為什么說拆就拆。而唐鋼管理層卻看得更為高遠：小高爐技術指標再硬，在節(jié)能環(huán)保上和大裝備卻要差出好幾個數量級。處于唐山市中心城區(qū)的唐鋼不能只考慮為這座城市貢獻了多少稅收，還要擔負起應有的社會責任，為市民和職工營造舒適宜居的生活和工作環(huán)境�！�
拆了小高爐，唐鋼上馬了3200立米大高爐，并集成采用了全干法布袋除塵、明特法水渣處理、干式TRT發(fā)電、中水循環(huán)利用及室內料倉等多項先進的節(jié)能減排新技術。站在巨大的高爐平臺上，記者目睹了鐵口出鐵的全過程，沒有產生一點煙塵，簡直可以用“一塵不染”來形容。陪同的技術人員介紹說，這是由于唐鋼在國內首次于大型高爐上應用了全干法布袋除塵技術，開創(chuàng)了一個新的除塵模式；而配合唐鋼投資3.6億元興建的水處理工程，燒結系統(tǒng)完全采用經深度處理后循環(huán)利用的城市中水及工業(yè)廢水，實現了污水零排放與新水(地下水)零使用。
記者隨后來到了唐鋼水處理工程中心，這也是目前華北地區(qū)建成投運的最大的水處理項目。該項目利用城市中水作為唯一生產水源，具備每小時各為3000立方米的城市中水和工業(yè)廢水處理能力，實現了廠區(qū)工業(yè)用水全部綜合處理和循環(huán)利用，每年可減少新水用量1752萬噸，水資源重復利用率達97%以上，處于國內領先水平。中心負責人向記者介紹說，正是得益于水處理系統(tǒng)的運營，唐鋼南區(qū)幾口開采了60余年的深水井如今已經全部關閉。
唐鋼股份公司宣傳部副部長鄭戈告訴記者：“你看到的水處理中心，只是唐鋼2008～2009年間累計投資15億元開工建設的16項節(jié)能減排和循環(huán)經濟項目的一個代表。唐鋼一批落后產能和設備的淘汰，從生產源頭上解決了企業(yè)污染大、能耗高的問題，而環(huán)境治理和循環(huán)經濟技改項目的運營，更使企業(yè)節(jié)能減排工作水平邁上新臺階，周邊環(huán)境得到明顯改善。特別是對煉鐵、煉鋼系統(tǒng)實施的燒結機煙氣脫硫、轉爐深度除塵強力改造，徹底根治了煙塵和有害氣體排放，廠區(qū)空氣質量已經優(yōu)于市區(qū)平均水平�！比缃�，唐鋼附近社區(qū)的居民不但可以隨時打開窗戶享受清新潔凈的空氣，還可以飽覽唐鋼花園式廠區(qū)的生態(tài)美景，他們的住宅每平方米升值了1000多元。昔日的唐山環(huán)境污點變成了新的環(huán)境亮點。
淺色車間廠房凸顯管理內功
繼續(xù)探究唐鋼巨變背后的奧秘，記者發(fā)現，比先進裝備發(fā)揮更重要作用的，是企業(yè)科學到位的精細化管理�！懊摿虺龎m設施再先進，當班職工不開機也會成為沒用的擺設”，孫學君告訴記者，在節(jié)能減排設備投運之初，唐鋼存在過工人不按規(guī)程操作、甚至趁夜間偷排的現象。為此，唐鋼成立了以公司總經理于勇為組長的節(jié)能減排領導小組，主要領導親自掛帥，并與二級單位一把手簽訂了《2009年節(jié)能減排目標管理責任書》，將節(jié)能減排指標納入領導干部績效考核體系，同時將目標細致分解落實到主要生產工序，與經濟責任制掛鉤，嚴格進行考核。
唐鋼更是將煙囪、廠房煙塵外溢現象定性為環(huán)境事故，建立起24小時現場檢查制度、每兩周一次的環(huán)保例會和環(huán)境保護季度聯查制度，并制定出嚴于國家排放標準的企業(yè)內部排放標準，組織開展ISO14000環(huán)境管理體系認證和清潔生產審核工作，表現出了對搞好減排工作前所未有的重視程度和決心魄力。不久，一名煉鋼工因為操作時煙塵外溢下了崗，在全公司引發(fā)了一場強烈的震動。職工們的觀念逐步發(fā)生了轉變，由“要我減排”變成了“我要減排”。在3200立方米高爐全自動控制室，一位當班職工就告訴記者：“煙塵排放出去，熏的不僅是唐山市民，首先是唐鋼人自己�，F在設備技術水平已經達到，操作控制上只是舉手之勞，這是我們的工作職責�！�
唐鋼的環(huán)境好了，不僅企業(yè)形象得到了提升，職工們的積極性、幸福感和凝聚力也大大增強，反過來又推動了節(jié)能減排及企業(yè)各項工作水平的提高。結合淘汰落后產能和減排治理，唐鋼騰出空地50萬平方米，集中為職工建設4個生活服務區(qū)、5個大型停車場，極大地改善了職工生產作業(yè)環(huán)境和就餐、洗浴條件；又集中完成了廠區(qū)超大規(guī)模綠化、道路翻新鋪設和廠房設施統(tǒng)一粉刷。孫學君介紹說，“唐鋼特意把所有的廠房和辦公樓都刷成了淺色，這一打破鋼鐵廠常規(guī)的舉動，意在提醒每一個唐鋼人，珍惜目前來之不易的廠容環(huán)境，把減排工作堅持不懈地做好�！�
挖潛30億元，節(jié)能減排效益驚人
2009年，憑借這種“抓落實、抓細節(jié)、抓深度”的精細化管理，唐鋼的節(jié)能減排不斷推向深入：SO2減排4200噸、COD減排220噸、無組織煙粉塵減排3000噸，噸鋼綜合能耗指標下降到575千克標準煤，提前一年圓滿完成了河北省政府下達的“十一五”期間節(jié)能減排目標。
與此同時，節(jié)能減排也推動了企業(yè)生產經營水平得到大幅提升。2009年底，在全行業(yè)23項主要生產指標評比中，以前一直處于中游水平的唐鋼異軍突起，5項指標名列全國第一，7項指標名列前三，其他指標也顯著高于行業(yè)平均水平，全年共實現挖潛增效總額30.25億元，生產成本下降7%，實現利稅32億元，其中利潤12億元�？梢哉f，在大多數企業(yè)還只是把節(jié)能減排和循環(huán)經濟當作爭取資金項目的時髦概念時，唐鋼就已經率先從中掘出了真金白銀。鄭戈感慨地說：“現在大家都說唐鋼日子好過，這一切都源于去年應對金融危機挖潛增效。鋼鐵企業(yè)家大業(yè)大不假，夾緊手縫能省出這么多，不親身經歷真是不敢想。所以，金融危機真正成為了唐鋼的發(fā)展契機，在節(jié)能減排挖潛增效的背后，是產業(yè)結構的調整升級、管理標準的不斷提高和干部職工理念意識的創(chuàng)新進步�！痹趪H金融危機的驚濤駭浪中，以“小鋅花”牌冷軋產品為代表，唐鋼一大批鍍鋁鋅硅等高附加值新品逆市打入歐美高端市場；而隨著焊瓶板、汽車大梁鋼、“以熱代冷”汽車內板等11個雙高新品的成功開發(fā)和生產，唐鋼新產品及高附加值品種鋼產量已經突破420萬噸。
鄭戈還告訴記者，2010年，唐鋼又把挖潛增效的工作重心瞄準到了節(jié)能上，提出了通過能源管理把噸鋼成本再降低100元的目標。他告訴記者，能源管理不是簡單地解決跑冒滴漏問題，而是涉及到理念提升、管理創(chuàng)新以及先進技術集成應用等方方面面。唐鋼提高能源管理水平的過程，就是邁向更高管理層次、不斷提高自身綜合實力的過程。唐鋼能源環(huán)保部的一位負責人介紹說：“目前我們唐鋼已經實現了鐵、鋼、軋等主要生產工序的余熱、余能回收利用，但是過去對這些二次能源利用設施，我們提的只是可控、可靠運行；現在，唐鋼的要求是像關注使用一次能源一樣關注使用二次能源，像抓表觀成本一樣抓深度成本，這就要求我們提高標準、算精賬、算細賬。比如說，轉爐煤氣回收能力過去噸鋼達到八九十方就算不錯了，現在這個指標我們定到110方。再比如，通過對1810mm熱軋板坯加熱爐噴嘴進行改造，節(jié)約的煤氣用于發(fā)電每年即可產生1億元經濟效益”。
孫學君最后告訴記者，2009年底，唐鋼余熱余能綜合利用發(fā)電機組自發(fā)電比例占企業(yè)用電總量的比例約為50%，到6月底，這個比例將提高到66%，而到今年年底，唐鋼將徹底實現零購電。她半開玩笑地說，“那時你再來唐鋼，不要說黑煙了，一些煙囪上恐怕連白汽也幾乎看不到了。”(中國經濟導報) |
