去年，面對嚴(yán)峻的市場形勢，寶鋼不銹鋼事業(yè)部煉鐵廠大力推行成本倒逼機(jī)制，優(yōu)化成本管理績效評價(jià)，取得實(shí)效：全年噸鐵成本下降了5.6%，降本總額達(dá)3.89億元。

為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，去年初，煉鐵廠成立了由廠領(lǐng)導(dǎo)牽頭，首席工程師、各區(qū)域主要技術(shù)骨干共同參與的團(tuán)隊(duì)攻關(guān)小組，同時(shí)在煉鐵廠區(qū)域內(nèi)細(xì)分目標(biāo)任務(wù)，確立了40余項(xiàng)成本倒逼勞動(dòng)競賽項(xiàng)目，把勞動(dòng)競賽活動(dòng)普及到了每一個(gè)班組、每一個(gè)崗位，發(fā)動(dòng)全員行動(dòng)起來降成本。

煉鐵廠充分利用一體化的優(yōu)勢，加強(qiáng)與寶鋼股份直屬廠部的橫向協(xié)作和溝通，與供應(yīng)商建立長期交流機(jī)制，每月進(jìn)行技術(shù)交流，共同改善焦炭質(zhì)量，并且建立規(guī)范的焦炭進(jìn)廠質(zhì)量評價(jià)體系、協(xié)調(diào)機(jī)制以及不合格進(jìn)廠焦炭預(yù)警機(jī)制，嚴(yán)禁不合格焦炭進(jìn)廠。

在穩(wěn)定好爐況的基礎(chǔ)上，煉鐵廠從生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)入手，深挖降本潛力，通過不斷完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，在操作上適用焦炭來源的多樣性，利用SPC過程控制、推移圖等管理工具，確保生產(chǎn)成本、質(zhì)量、指標(biāo)不退步。煉鐵廠還改變傳統(tǒng)的操控思路，以“高風(fēng)溫、高頂壓、大礦批、低料速”來保持爐況穩(wěn)定，為煤比的提升創(chuàng)造了有利條件；同時(shí)，在制粉、噴煤兩大環(huán)節(jié)深挖潛力，提高操作技能，挑戰(zhàn)設(shè)備極限，使小時(shí)噴煤量明顯提升，在高爐上實(shí)現(xiàn)了以煤代焦的巨大突破，全年實(shí)現(xiàn)降本1.9億元。

煉鐵廠還在高爐配礦上盡量使用廉價(jià)礦，并將塊礦的使用率從2008年的13.98%提高到目前的20%以上。同時(shí)，通過采用高品位的球團(tuán)粉礦和褐鐵礦搭配互補(bǔ)的方式來降低巴西粉礦比例。去年，煉鐵廠高爐、燒結(jié)共降低配礦成本1.15億元。