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鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中應做好成本控制
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http://zhuijuan.cn 發(fā)表日期：2010-1-25 11:00:41
蘭格鋼鐵 |
在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)利潤日益透明的今天，如何利用有限的成本創(chuàng)造更多的利潤，產(chǎn)生更高的產(chǎn)品價值，這是每一個鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)從業(yè)人員每天必須思考的問題。
生產(chǎn)過程中，原材成本利潤占整個工程項目利潤80%%以上甚至更多。只有在生產(chǎn)過程中把所有的原材利用率最大化，把損耗降到最低點，才能使工程利潤最大化。若是項目的產(chǎn)品價值大部分被剩余的原材余、廢料所代替，即便是工程價位很高也很有可能沒有利潤甚至負利潤。
管好原材料可有效控制成本
首先，原材采購很重要，占總指標的40%%。在結(jié)構(gòu)領(lǐng)域原材的規(guī)格是多種多樣的。同一種材料可能會有不同的規(guī)格，雖然同一種材料不論長短如何都能達到工程要求，但是不同的長度會給現(xiàn)場生產(chǎn)減少或增加各種困難，從而使成本發(fā)生變化。
比如：結(jié)構(gòu)用型材其規(guī)格長度大概有6米、8米、9米、12米等幾種。確定哪種長度更合適后，就應根據(jù)工程要求以及工藝標準來選用，其最終目的是降低損耗，使利用率最大化、利潤最大化。但是也要考慮現(xiàn)場生產(chǎn)的局限性，不可頻繁接料，否則會增加工程量和生產(chǎn)成本且外觀成型也不好。
在量大的情況下一定要考慮定尺，即便是采購成本有所增加也要堅持。
通常情況下原材若是不考慮延米對接，其損耗在7%%～8%左右，有的小型材料如6米定尺可能高達10%左右。定尺的原材損耗一般在1%以下甚至更少。滿足工程總量要求采購成品原材成本每噸增加200元左右(市場價越高增加的費用越多)，這里還不包括生產(chǎn)過程中人工和輔材的費用。
例如某種管材市場現(xiàn)貨6米，單價4000元/噸。工程需求20噸。按7%%的損耗計，共需采購21.4噸，合計8.56元；廢料按1900元/噸計，合計需要8.294元。定尺加價80元/噸，損耗1%計，共需采購20.2噸，合計8.2036元。節(jié)省資金900余元。
這就要求采購人員不但要理解市場行情、懂得討價還價，還要對現(xiàn)場施工和技術(shù)有一些了解�？梢哉f：原材的規(guī)格基本決定了原材的損耗。
其次，生產(chǎn)管理占總指標的60%%。生產(chǎn)管理有兩個方面：原材的庫存領(lǐng)用管理和生產(chǎn)使用管理(成本控制)。
庫房管理無外乎把庫存按規(guī)格類型整理清楚，并且能根據(jù)生產(chǎn)的使用情況及時有效地提供材料庫存明細。要嚴格按照生產(chǎn)領(lǐng)料證明發(fā)料，確保生產(chǎn)的使用。一定要按照清單發(fā)料，保管好清單上需要退庫的材料。
若是工段私自拿料要堅決制止，情節(jié)嚴重的要執(zhí)行處罰。生產(chǎn)使用管理是降低原材損耗最為重要的一環(huán)。
成本控制需要團隊精神
成本控制不是哪一個人的工作，也不是哪一個人能夠完成的工作，這需要一個團隊來共同努力，這個團隊不但包括專業(yè)的材料管理人員，還包括公司高層管理人員和基層管理人員以及車間一線生產(chǎn)者。在生產(chǎn)過程中不管是生產(chǎn)管理人員還是生產(chǎn)員工都要把降低成本當做自己工作的一部分，當做是自己份內(nèi)的事情。
在成本、質(zhì)量、產(chǎn)量相互沖突時，哪個是必保的？答案是肯定的：成本。因為成本直接關(guān)系到效益。以某公司生產(chǎn)部為例：每年工程用材數(shù)量約2萬噸。1%%的損耗就是200噸，按市場單價4000元/噸計，就是80萬元。
成本的控制并不是把什么都控制住。而是在滿足生產(chǎn)有序進行的情況下，通過一定方法與手段，對可以節(jié)余的進行控制，杜絕不必要的浪費，并制定一系列的獎罰措施。浪費的要處罰，節(jié)余的要獎勵。
首先，要有專門的材料管理人員，崗位設置要人盡其用。具體人數(shù)要按照公司的生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)量來確定。以國際鋼構(gòu)為例：至少需要3~4位專業(yè)的材料管理人員。每年的材料損耗能夠控制在3.5%左右，對企業(yè)就是一筆巨大的財富!
其次，生產(chǎn)部門的使用管理，按照材料排版組織下料。正常情況下排完版的工程損耗可以預期。但是有時會出現(xiàn)下錯料和半成品的丟失。如何解決此類問題？筆者認為可以組織統(tǒng)一的下料班。下料班的工作不但包含板材、型材的下料及管理，還應有專業(yè)人員進行半成品配送。下料班根據(jù)排版和所領(lǐng)的材料進行下料，板材和型鋼下料時，如果發(fā)現(xiàn)有更加科學的下料方式(能夠結(jié)余材料)，下料人員可以按自己的方式作業(yè)，并把結(jié)余的材料保存起來。
結(jié)余材料積攢到一定數(shù)量時可以返還公司，公司按市場價的百分比進行獎勵。小件班組的基本工作就是消化余料、消化庫存。排版時可按重量提供小件材料供其作業(yè)，所有小件一概按矩形算量(這樣對公司有益，工程結(jié)算也是按矩形結(jié)算)，相同重量應該每個工程都有結(jié)余。同樣結(jié)余部分有一定數(shù)量退庫時，公司予以一定的獎勵。
經(jīng)過排版的材料一律不加損耗，小件部分根據(jù)成品實際的規(guī)格加一定的損耗，其損耗不超6%。有結(jié)余按市場價百分比予以獎勵，反之出錯就按市場價百分比進行處罰。
這樣，下料班組要想得到獎勵就必須控制損耗，精心作業(yè)，使材料結(jié)余，無形之中降低成本。
下料完成后對下道工序有專門的人員進行配送并簽字確認，這樣基本能杜絕半成品的丟失。下道工序(主要是鉚工段)的主要任務就是拼裝。其他的事項即無需過問，從而大大節(jié)省鉚工的時間。若是半成品材料在鉚工段丟失，工段必須寫申請并經(jīng)生產(chǎn)領(lǐng)導確認，經(jīng)過處罰后下料班根據(jù)申請到材料管理部門領(lǐng)料才能補料。
由于鉚工段在缺料的情況下必須經(jīng)過下料班組，而下料班組也沒有多余的材料(在所有材料切割完成的情況下)，所以只能上報。
由于補料所經(jīng)過的手續(xù)繁瑣，任何工段在構(gòu)件原材或半成品方面都必須細心對待，不敢有絲毫的大意，否則就要受到處罰。這樣有利于養(yǎng)成人人節(jié)約原材、愛惜原材的習慣。
對于公司庫存的中厚板板頭部分，根據(jù)其下料作業(yè)的繁瑣并不出量，公司制定一定的獎勵措施。比如：下其他小件的單價是30元/噸，若是利用庫存板頭可按200元/噸計算(具體單價另計)，但是這部分材料的使用必須經(jīng)過庫房和材料管理人員的確認。這樣下料班可以組織2名員工專門用半自動設備進行庫存余料的下料。這樣庫存板頭能夠得到消化(即便是損耗大些也比當做廢料處理的利潤高)，即便是平均每月消化1～2噸，其經(jīng)濟價值也不容忽視。
原材損耗控制了，庫存的余料也得到有效利用，人人都能養(yǎng)成愛惜、合理利用材料的習慣。原材料得到最大程度的利用，在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的成本將不難控制。程立 |
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