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首鋼中厚板廠精細(xì)管理挖潛增效
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http://zhuijuan.cn 發(fā)表日期：2010-1-15 10:37:45
蘭格鋼鐵 |
提高精細(xì)管理水平，確保降成本工作取得實在成效，2009年，中厚板廠圍繞“三提一降兩轉(zhuǎn)變”，做足精細(xì)文章，努力通過生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)查根源、找盲點、挖潛力，從細(xì)微處入手抓好節(jié)約增效，打贏“成本戰(zhàn)”。
強管理、保順穩(wěn)。2009年以來，中板市場競爭異常殘酷，面對生產(chǎn)合同不足、企業(yè)生存壓力加大的嚴(yán)酷考驗，中厚板廠黨委深入生產(chǎn)實際，把著眼點放在挖掘自身潛力上，一方面加大品種開發(fā)力度、積極開發(fā)E級船板和高建用鋼，重點完善煤炭機械用鋼、橋梁用鋼等產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，圍繞16mmSQ550D工藝性能，不斷優(yōu)化軋制工藝，2009年SQ550D共生產(chǎn)73800噸，占全年總產(chǎn)量的11.9%，比2008年提高了15400噸，成為該廠最大品種之一。另一方面，該廠主動服務(wù)市場，不斷滿足用戶的個性化需求，通過對用戶不斷的訪問和信息收集，建立了船板、橋梁板、高強用板和風(fēng)電用板四大類8個用戶的信息，為下一步的產(chǎn)品開發(fā)工作奠定了基礎(chǔ)。
精指標(biāo)、挖潛力。2009年以來，該廠黨委多次召開對標(biāo)挖潛推進會，強化生產(chǎn)過程控制，打產(chǎn)降耗，取得明顯成效。一是利用ERP進一步完善分班次、分品種、分爐號的成材率統(tǒng)計方法，動態(tài)分析影響成材率的主要因素并提出一對一的可行性措施。二是通過合理配坯、減少切損、合同評審、改善板型、提高命中率、減少廢品等途徑快速提高綜合成材率。三是加強生產(chǎn)過程控制，主要操作崗位通過精準(zhǔn)控制大比武，提高板型尺寸精度的控制水平和工藝穩(wěn)定性，減少帶出品。2009年綜合成材率計劃90.24%，實際91.07%，比上年同期提高0.83%。
做細(xì)功、增效益。為在危機中提高企業(yè)競爭力，中厚板廠精細(xì)每項工作，在“擠”和“摳”上狠下功夫，制定下發(fā)了《降成本工作月度細(xì)化分解實施方案》，建立健全了“關(guān)鍵部位控制點”，重點抓好設(shè)備穩(wěn)定運行保在線產(chǎn)品質(zhì)量控制，完善“單爐生產(chǎn)條件下最經(jīng)濟的生產(chǎn)優(yōu)化組織模式、設(shè)備穩(wěn)定運行模式和品種鋼生產(chǎn)模式”。設(shè)備科職工自己動手打爐底、清爐渣，節(jié)約生產(chǎn)施工費用6萬余元。通過一系列有效措施使修理費大幅下降，2009年1―11月份，該廠修理費實際使用4586萬元，比計劃降低1309萬元，比上年同期降低2059萬元。他們還積極采用新技術(shù)新方法，修舊利廢，抓住30種影響成材率的重點環(huán)節(jié)開展技術(shù)攻關(guān)。以往機架輥更換周期為3個月，過鋼量達到30萬噸左右，通過精細(xì)化管理機架輥使用達到了8個月，過鋼量超過了45萬噸，節(jié)約修理費用20余萬元。(來源：首鋼日報) |
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文章編輯：【蘭格鋼鐵網(wǎng)】zhuijuan.cn |
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