在河北鋼鐵集團的正確領(lǐng)導下，承鋼公司打破了傳統(tǒng)上向"規(guī)模要效益"的思想枷鎖，企業(yè)發(fā)展由"重鋼鐵輕釩鈦"快速轉(zhuǎn)型到"做大做強釩鈦，做精做細鋼鐵"，釩鈦鋼城揚帆遠航。
"經(jīng)過兩步跨越戰(zhàn)略的實施，承鋼裝備水平實現(xiàn)了大型化、精良化和現(xiàn)代化。面對競爭日益激烈的鋼鐵市場，談及鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型，起初既怕失去眼前利益，更怕失去大好發(fā)展時機。"承鋼公司董事長、總經(jīng)理牟文恒坦言，"在危機席卷全球的緊急時刻，是集團作為堅強后盾和科學引領(lǐng)，承鋼才突破思想'瓶頸'，及時調(diào)整發(fā)展方針，把牢科技創(chuàng)新之利器，加速轉(zhuǎn)型，不斷縮小與世界先進企業(yè)之間的差距，逐步走向更加科學的發(fā)展道路"。
解放思想加速轉(zhuǎn)型
思路決定出路，這個出路對于承鋼而言，就是市場的出路、財富的出路和做強的出路。
"發(fā)揮釩鈦資源優(yōu)勢，增強技術(shù)創(chuàng)新能力，通過開發(fā)品種鋼提升企業(yè)核心競爭力；不僅要做集團的受益者，更要做集團的貢獻者"這一發(fā)展思路終究在承鋼聚集，一場"加速轉(zhuǎn)型"的無硝煙戰(zhàn)爭迅速在承鋼打響。
技術(shù)創(chuàng)新強身壯骨
在明確了發(fā)展方向之后，承鋼人真抓實干，全面進行技術(shù)創(chuàng)新升級，為企業(yè)"強身壯骨"。
對釩鈦磁鐵礦資源進行合理利用，響應(yīng)國家關(guān)于淘汰落后產(chǎn)能、提高能源利用率的要求，實現(xiàn)真正意義上的轉(zhuǎn)型，承鋼克服世界最大釩鈦磁鐵礦高爐--2500m3高爐冶煉技術(shù)在國內(nèi)外沒有先例的困難，創(chuàng)新實施了銅冷卻壁高爐中部調(diào)劑裝置、無重力除塵器全干式布袋除塵技術(shù)、大型旋流頂燃式熱風爐使用新型燃燒器等三十余項處于國內(nèi)領(lǐng)先地位的技術(shù)，形成了一系列較為完整的理論體系和操作技術(shù)經(jīng)驗。
承鋼"2500m3高爐釩鈦磁鐵礦冶煉新技術(shù)"項目2010年獲集團及河北冶金(鋼鐵)科學技術(shù)一等獎，承鋼大型釩鈦磁鐵礦高爐技術(shù)的掌握為整體生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定、再上新水平奠定了堅實基礎(chǔ)。
一鍵式自動化煉鋼是目前國際冶金界的領(lǐng)先技術(shù)，標志著一個國家、一個鋼鐵企業(yè)的冶煉技術(shù)水平。3座150噸轉(zhuǎn)爐是承鋼積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、促進產(chǎn)業(yè)升級的系統(tǒng)工程。承鋼在3座150噸轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)安裝副槍等裝備以實現(xiàn)自動化煉鋼。一鍵式自動化煉鋼以來，煉鋼水平明顯提升，僅按照氧耗和鋼鐵料消耗兩項指標的直接創(chuàng)效計算，噸鋼增效約7.61元，年創(chuàng)效達1643萬元。
老的煉鋼系統(tǒng)，在傳統(tǒng)提釩生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上，利用新型混鐵爐、新型側(cè)兌鐵槽、化爐口氧槍等專有設(shè)備以及采用提釩靜態(tài)模型、新型頂?shù)讉?cè)復吹提釩、氧氣、氮氣復合噴吹提釩等一系列國內(nèi)外首創(chuàng)轉(zhuǎn)爐提釩新技術(shù)新工藝，使攻關(guān)"鐵水中釩元素的綜合回收和高效利用"項目取得重大效益，年可創(chuàng)效3000萬元以上，獲得了承德市科技進步一等獎。
為了改變以釩鈦磁鐵礦冶煉起家，釩產(chǎn)品生產(chǎn)卻相對落后的被動局面，承鋼下定決心，通過科技和工藝創(chuàng)新挺進釩產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)的世界前列。
承鋼在國際上首次將電硅熱法與電鋁熱法兩種釩鐵生產(chǎn)工藝，通過技術(shù)集成、采用自主創(chuàng)新與自動化控制在同一場地實施一體化設(shè)計建成了全系列釩鐵生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線可將鋁熱法冶煉產(chǎn)生的高釩渣及不合格鐵通過硅熱法冶煉回收，提高釩收得率，全程無廢水排放，是世界上首條萬噸級全系列釩鐵清潔生產(chǎn)線，完成了河北省科技成果鑒定，水平為"國際先進"。
同時，顛覆傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐提取釩渣的"釩渣亞熔鹽法釩鉻高效提取分離清潔生產(chǎn)技術(shù)研究"項目完成公斤級擴大實驗，取得了大量有效實驗數(shù)據(jù),為工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)計提供了依據(jù)，展現(xiàn)出良好的工業(yè)化前景；"豎窯氮化釩工業(yè)運行試驗"在自主創(chuàng)新的基礎(chǔ)上取得關(guān)鍵性突破，標志著世界首個大型豎窯氮化釩連續(xù)運行裝置在承鋼成功問世。
產(chǎn)品開發(fā)提升形象
在生產(chǎn)日益穩(wěn)定、技術(shù)不斷升級的基礎(chǔ)上，承鋼全力提高釩、鋼產(chǎn)品附加值，提升企業(yè)核心競爭力。
在長材方面，線材產(chǎn)品以硬線、焊絲為主，開發(fā)了77B、55VTi、CG80和ER70S-6等系列產(chǎn)品；棒材相繼開發(fā)了最大直徑60mm螺紋鋼筋、精軋鋼筋PSB500、PSB785和500E、500N、500B國際先進標準鋼筋，成為國內(nèi)具備生產(chǎn)精軋鋼筋的企業(yè)和規(guī)格、級別最齊全的鋼筋生產(chǎn)企業(yè)之一。
承鋼在繼續(xù)做大"燕山牌"螺紋鋼筋品牌的同時，積極推廣高強鋼筋，服務(wù)于人民、造福子孫后代。承鋼不但向京津城際快速鐵路、京滬高鐵等國家重點工程大批量供應(yīng)HRB500鋼筋，而且還多次積極主動為中國高鐵建設(shè)"量體裁衣"，生產(chǎn)規(guī)格、種類多組織難度大的非常規(guī)定尺螺紋鋼筋；在國內(nèi)率先淘汰HRB335螺紋鋼筋，承鋼產(chǎn)HRB500MPa鋼筋Φ20、22、25、28mm四個規(guī)格400噸產(chǎn)品按照正在修訂的《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》第六版要求應(yīng)用在中國建筑科學研究院"科研試驗大樓"建設(shè)中，積極參與《高強鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中應(yīng)用技術(shù)導則》出臺和目前我國修訂《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》多項工作，爭做全國螺紋鋼筋升級換代的先行者、貢獻者。
"熱軋卷板產(chǎn)品起步晚，只有提速，才能趕上、超越他人。"承鋼人成功打通超低硅冶煉工藝，為冷軋及出口控硅產(chǎn)品打開較大市場空間，并在較短時間內(nèi)生產(chǎn)出(低硅)Q235B、(低硅)S275J0、SPHT-1等多個新品，出口印度、巴西、韓國等5個國家，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。
承鋼熱軋卷板以汽車、機械、建筑用高強鋼為重點，開發(fā)了石油天然氣輸送用管線鋼X60、X70，鍋爐壓力容器用鋼Q345R、焊瓶鋼HP295，汽車大梁用熱軋鋼帶700L、510L、610L，石油專用管30MnV，低合金高強度鋼帶G80，車輪用鋼C380L等多個高附加值新品種，以含釩為特點形成了承鋼人自己的獨特競爭優(yōu)勢。
面對市場風云變幻莫測，承鋼人以產(chǎn)品升級、延伸產(chǎn)業(yè)鏈為導向，加大釩制品研發(fā)力度，由萬噸級全系列釩鐵生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的釩鐵產(chǎn)品因質(zhì)量穩(wěn)定、外觀均勻、釩偏細程度高、長期無質(zhì)量異議，獲得2010年中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會頒發(fā)的"卓越品牌"稱號。
承鋼實現(xiàn)了由以生產(chǎn)釩中間產(chǎn)品五氧化二釩為主到目前生產(chǎn)釩鐵、氮化釩等最終級產(chǎn)品為主的轉(zhuǎn)化，具備五氧化二釩、50釩鐵、80釩鐵以及氮化釩13個品種的生產(chǎn)能力，壯大了一直遠銷日本、韓國、歐洲等二十多個國家和地區(qū)的承鋼"雞冠山牌"釩系列產(chǎn)品的實力，成為承鋼最大創(chuàng)效亮點。
科學發(fā)展成績斐然
在進入鋼鐵行業(yè)微利時代，精細化管理、節(jié)能減排無疑成為了企業(yè)實現(xiàn)科學發(fā)展的有效籌碼，承鋼在集團的堅強領(lǐng)導下，成功實現(xiàn)了由"粗到細、由黑到綠"的跨越發(fā)展。
為了給成本"瘦身"，2009年，承鋼樹立了以"釩鈦礦冶煉、普通礦成本"為目標的日核算成本管理體系，將原來"月"目標成本管理改為全員參與的"日"目標成本管理，并應(yīng)用集成網(wǎng)絡(luò)建立成本日核算平臺，形成了公司、分廠、工段和班組四級日核算體系。通過每日對目標成本的制定、分解、核算、分析、跟蹤，及時發(fā)現(xiàn)影響成本因素并制定可行的保障措施，堵塞漏洞，變以前的粗放性管理為精細化管理，將成本管理模式由原來的事后分析，轉(zhuǎn)變?yōu)檫m時、動態(tài)的事中分析、控制，為全面推進成本持續(xù)降低保駕護航，該精細化管理項目被評為國家級企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎。相繼，承鋼物資配送方面的精細化管理項目--《大型鋼鐵企業(yè)物資倉儲配送優(yōu)化管理》獲得國家企業(yè)管理現(xiàn)代化成果二等獎。
2009年-2010年兩年，承鋼在生產(chǎn)組織模式優(yōu)化等全員全方位精細化管理過程中取得了可喜成績，獲國家級、省級管理創(chuàng)新成果65項，獲獎數(shù)量和質(zhì)量在河北省排名第一，創(chuàng)造了承鋼管理工作成績的歷史之最。
在金融危機和鋼鐵市場不景氣的不利條件下，承鋼本著"履行承諾、資金不減、項目不減、標準不減"的原則，在淘汰落后產(chǎn)能的同時，加快實施節(jié)能減排工程建設(shè)，先后建設(shè)日處理回用中水3.6萬噸、6萬噸的污水處理廠，噸鋼耗新水突破了3噸/噸鋼以下的記錄，真正實現(xiàn)了廢水零排放；承鋼投資4500萬元的1號360平米燒結(jié)機脫硫工程以時間節(jié)點管理辦法全面推進，成功投入運行，目前已完成所有燒結(jié)機脫硫工程的招標工作，向燒結(jié)全脫硫邁進；投資數(shù)億元建設(shè)余熱利用、節(jié)電工程，真正實現(xiàn)了資源綜合利用；近3年，承鋼先后投資1.3億元完成62項煙/粉塵及噪聲治理工程，使廠區(qū)及周邊環(huán)境明顯改善。
在"走特色精品之路，鑄一流釩鈦承鋼"目標指引下，在調(diào)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)方式征程上，不久的將來，一個獨具資源特色、管理一流、綠色環(huán)保的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)將崛起在世界的東方。 |
