一、概述
　　鈦是三大輕金屬（鋁、鎂、鈦）和最重要的稀有金屬之一。
　　鈦具有低密度、高強(qiáng)度、耐腐蝕、無(wú)磁性、無(wú)毒性、工作區(qū)寬、加工成形較好等許多特點(diǎn)，鈦及其合金還有形狀記憶、超彈、超導(dǎo)和儲(chǔ)氫等特性。因此，鈦是一種優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)材料、新型功能材料和重要的生物醫(yī)用材料。
　　鈦及其合金不論在航空、航天、艦船、核能等高科技領(lǐng)域，還是在化工、冶金、汽車(chē)建筑等民用工業(yè)領(lǐng)域及食品、醫(yī)療、體育休閑等民用生活領(lǐng)域均有廣泛的用途。鈦常被稱(chēng)為“太空金屬”、“海洋金屬”。由于鈦對(duì)國(guó)防安全及國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)具有重要意義，因此又被稱(chēng)為“戰(zhàn)略金屬”。
　　鈦產(chǎn)業(yè)是年輕的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)。鈦元素雖發(fā)現(xiàn)于1795年，但直到第二次世界大戰(zhàn)以后才登上工業(yè)舞臺(tái)。從美國(guó)率先小批量生產(chǎn)海綿鈦算起，世界鈦產(chǎn)業(yè)僅有60年的發(fā)展歷程。但鈦資源豐富，可做大用之材。人類(lèi)對(duì)深空和深海的探索方興未艾，人類(lèi)文明進(jìn)步對(duì)鈦材的需求日益高漲，鈦工業(yè)具有美好的發(fā)展前景。
　　鈦產(chǎn)業(yè)是高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。鈦的冶煉和熔煉十分困難。目前，生產(chǎn)海綿鈦的主要工藝是“鎂法”，即以“富鈦料”作為原料，通過(guò)氯化---精制---還原蒸餾---精整得到海綿鈦，還要通過(guò)配套實(shí)施進(jìn)行氯化鎂電解，實(shí)現(xiàn)鎂、氯閉路循環(huán)。這是一個(gè)復(fù)雜的冶金過(guò)程。鈦加工生產(chǎn)及其應(yīng)用也需要許多特殊的加工技術(shù)和專(zhuān)用設(shè)備。由于存在較高的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)與環(huán)保三大門(mén)檻，世界鈦工業(yè)仍集中在少數(shù)國(guó)家和地區(qū)。目前，全世界年產(chǎn)海綿鈦約17萬(wàn)噸、鈦材約13萬(wàn)噸。
　　新中國(guó)鈦工業(yè)是在黨和國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人的親切關(guān)懷下，在國(guó)家第一個(gè)五年計(jì)劃時(shí)期的1954年開(kāi)始起步的。55年來(lái)，我國(guó)鈦工業(yè)大體經(jīng)歷了創(chuàng)業(yè)期（1964—1978年）、成長(zhǎng)期（1979---2000年）、崛起期(2001年至今)三個(gè)發(fā)展階段。
　　創(chuàng)業(yè)期15年，是鈦工業(yè)從無(wú)到有的起步期，主要是確定了鈦工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，開(kāi)展了鈦冶煉和加工技術(shù)實(shí)驗(yàn)研究、工業(yè)試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)多方面“零的突破”，填補(bǔ)了許多基本技術(shù)空白；在物資極端匱乏和“文革”劇烈動(dòng)蕩的年代里，廣大職工自力更生，艱苦奮斗，在我國(guó)西部建成了海綿鈦和鈦材兩大骨干生產(chǎn)廠，形成了較完整的研究---生產(chǎn)---應(yīng)用鈦工業(yè)體系。同時(shí)，打破國(guó)外封鎖，為國(guó)家許多重點(diǎn)國(guó)防工程提供了急需的鈦產(chǎn)品。創(chuàng)業(yè)期的海綿鈦?zhàn)罡弋a(chǎn)量曾達(dá)到1224噸，鈦材最高產(chǎn)量是508噸。
　　成長(zhǎng)期22年，是鈦工業(yè)開(kāi)拓市場(chǎng)生存，苦練內(nèi)功打基礎(chǔ)的發(fā)展期。在這一時(shí)期，主要是根據(jù)國(guó)建建設(shè)的需要和鈦行業(yè)自身發(fā)展的需要，針對(duì)市場(chǎng)小、銷(xiāo)路不暢的情況，實(shí)行鈦應(yīng)用的“軍轉(zhuǎn)民，軍民結(jié)合，以軍養(yǎng)民”發(fā)展戰(zhàn)略；成立“全國(guó)鈦應(yīng)用推廣領(lǐng)導(dǎo)小組”，開(kāi)展大規(guī)模的鈦應(yīng)用推廣工作；行“以鈦養(yǎng)鈦”的免稅政策，促進(jìn)鈦的推廣，擴(kuò)大鈦的應(yīng)用市場(chǎng)；國(guó)內(nèi)企業(yè)開(kāi)始實(shí)行現(xiàn)代企業(yè)制度建設(shè)，鈦民營(yíng)企業(yè)開(kāi)始發(fā)展；研制開(kāi)發(fā)了一大批鈦合金，穩(wěn)定和提高了鈦生產(chǎn)技術(shù)，鈦工業(yè)緩慢而穩(wěn)定的發(fā)展。在這個(gè)由計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)過(guò)渡的時(shí)期，海綿鈦曾一度嚴(yán)重滯銷(xiāo)，企業(yè)處境十分困難，海綿鈦產(chǎn)量在308噸至2817噸之間波動(dòng)。到2000年時(shí)，海綿鈦和鈦材年產(chǎn)量均僅為2000噸/年的水平。
　　崛起期8年，是中國(guó)邁向世界鈦工業(yè)大國(guó)的騰飛期。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展、深化改革開(kāi)放和我國(guó)加入世貿(mào)組織的大背景下，鈦市場(chǎng)迅速擴(kuò)大，社會(huì)資本大量自發(fā)進(jìn)入鈦產(chǎn)業(yè)，老骨干鈦企業(yè)積極擴(kuò)產(chǎn)改造，新興鈦企業(yè)大量涌現(xiàn)；鈦工業(yè)水平更顯著提高；科研與生產(chǎn)均呈現(xiàn)欣欣向榮的局面。鈦產(chǎn)量連年大幅攀升，累創(chuàng)歷史新高。8年內(nèi)，海綿鈦產(chǎn)量增長(zhǎng)26倍，鈦材產(chǎn)量增長(zhǎng)13.8倍，成為同期世界上鈦產(chǎn)量增長(zhǎng)最快的國(guó)家。2008年，我國(guó)海綿鈦產(chǎn)量接近5萬(wàn)噸，鈦材產(chǎn)量接近3萬(wàn)噸，成為世界海綿鈦第一生產(chǎn)大國(guó)和鈦材生產(chǎn)第三大國(guó)。
　　銀白色的鈦是最富有21世紀(jì)時(shí)代特色的先進(jìn)金屬材料。鈦工業(yè)的水平是綜合國(guó)力的重要象征。通過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的奮斗，我國(guó)成功的建立了較發(fā)達(dá)的鈦工業(yè)，13萬(wàn)噸鈦產(chǎn)品以應(yīng)用到國(guó)防與國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)，為新中國(guó)的富強(qiáng)做出了重要貢獻(xiàn)。
　　我國(guó)鈦工業(yè)成就是我國(guó)有色金屬工業(yè)，特別是我國(guó)稀有金屬工業(yè)成就的重要組成部分，是新中國(guó)60年重要工業(yè)成就之一，是中國(guó)人民的驕傲，是全國(guó)鈦工業(yè)戰(zhàn)線(xiàn)十多萬(wàn)兒女獻(xiàn)給偉大祖國(guó)60年華誕的厚禮。
二、創(chuàng)業(yè)期（1954-1978年）
　�。ㄒ唬�黨和國(guó)家的重大戰(zhàn)略決策
　　為了加速社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)建設(shè)和現(xiàn)代化國(guó)防建設(shè)，1954年黨中央決定成立由陳毅副總理領(lǐng)導(dǎo)的“全國(guó)科學(xué)規(guī)劃委員會(huì)”，對(duì)科學(xué)技術(shù)發(fā)展進(jìn)行全面規(guī)劃�！�1956-1967年科學(xué)技術(shù)發(fā)展遠(yuǎn)景規(guī)劃綱要（草案）》中，制定了57項(xiàng)“國(guó)家重要科學(xué)技術(shù)任務(wù)”。其中一項(xiàng)為“鈦冶金及其合金系統(tǒng)的建立”，要求解決三個(gè)中心問(wèn)題：掌握并改進(jìn)鈦的現(xiàn)行冶煉技術(shù)，同時(shí)探索新方法；研究鈦合金的結(jié)構(gòu)和性能，建立鈦合金系統(tǒng)；掌握并改進(jìn)鈦合金的加工工藝。行中國(guó)的第一個(gè)科技發(fā)展藍(lán)圖為我國(guó)鈦工業(yè)的早期發(fā)展指明了方向。
　　1958年3月，在中共中央政治局成都會(huì)議期間，即在“破除迷信，解放思想”，實(shí)現(xiàn)“大躍進(jìn)”的政治背景下，原冶金工業(yè)部部長(zhǎng)王鶴壽向中共中央和毛澤東主席呈送《爭(zhēng)取有色金屬產(chǎn)量的飛躍，占領(lǐng)有色金屬的全部領(lǐng)域》的報(bào)告，建議將包括鈦在內(nèi)的64種有色金屬全部研制出來(lái)。這個(gè)建議得到黨中央和毛主席的重視與肯定，毛主席說(shuō)：“64種有色金屬，沒(méi)有它不行”。
　　還是在1958年3月，朱德委員長(zhǎng)視察冶金部有色金屬研究院的10kg海綿鈦擴(kuò)大試驗(yàn)場(chǎng)時(shí)說(shuō)“鈦這種金屬十分重要”，“同志們做的工作很有成績(jī)，希望繼續(xù)努力，幫助廠生產(chǎn)出來(lái)”。
　　在黨和政府的領(lǐng)導(dǎo)與關(guān)懷下，截至1962年，冶金部有色金屬研究院研制出全部64種有色金屬。1959年9月，在人民大會(huì)堂舉行的全國(guó)群英會(huì)上，周恩來(lái)總理代表中共中央和國(guó)務(wù)院，授予有色金屬研究院一面題為“為把我國(guó)建設(shè)成一個(gè)具有現(xiàn)代化工業(yè)、現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)和現(xiàn)代化科學(xué)文化的偉大社會(huì)主義國(guó)家為奮斗”的錦旗。
　　1964年鑒于當(dāng)時(shí)的國(guó)際形勢(shì)，黨中央作出“備戰(zhàn)備荒”建設(shè)“三大線(xiàn)”的戰(zhàn)略決策。為滿(mǎn)足國(guó)家安全對(duì)鈦及鈦合金等稀有金屬尖端材料的迫切需要和貫徹“分散、隱蔽”的“三線(xiàn)建設(shè)”方針，國(guó)家決定在西南與西北，分別建設(shè)海綿鈦生產(chǎn)廠和鈦材為主的稀有金屬加工研發(fā)與生產(chǎn)基地，即在貴州遵義建設(shè)906廠和在陜西寶雞建設(shè)902廠。為加快工程進(jìn)度，原冶金不從全國(guó)各地的下屬單位抽調(diào)大批研究、設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)人員參加兩廠的建設(shè)大會(huì)戰(zhàn)。這兩個(gè)大型鈦專(zhuān)業(yè)工廠的建立，為我國(guó)鈦工業(yè)奠定了重要基礎(chǔ)。
　　1968年，按照周恩來(lái)總理“鈦生產(chǎn)十萬(wàn)火急”的批示，原冶金部指令最早參與海綿鈦試制的301廠將海綿鈦產(chǎn)能由250噸擴(kuò)大至800噸。在遵義鈦廠投產(chǎn)前，撫順?shù)X廠一直是我國(guó)海綿鈦的唯一供應(yīng)基地。

　�。ǘ�）鈦冶煉工業(yè)的建立
　　1954年在承德大廟地區(qū)首先開(kāi)展鈦礦的開(kāi)采，制取了鈦精礦，獲得了制取金屬鈦所需的基礎(chǔ)原料。
　　1.我國(guó)第一爐海綿鈦的誕生
　　1954年，原重工業(yè)部有色金屬綜合研究所開(kāi)始的探索試驗(yàn)。該所冶金室成立了兩個(gè)海綿鈦研究組：一是熔鹽電解研究組，另一個(gè)是鎂熱還原法制取海綿鈦研究組。鎂法煉鈦工藝研究組于1955年11月獲取了海綿鈦樣品，純度為99.2%。
　　1956-1958年6月，進(jìn)行了爐產(chǎn)10kg海綿鈦擴(kuò)大試驗(yàn)，海綿鈦產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到前蘇聯(lián)10種常用一級(jí)品（TT-0）標(biāo)準(zhǔn)的占50%，布氏硬度為125~175同時(shí)，為工業(yè)流程篩選和建廠設(shè)計(jì)作了充分準(zhǔn)備。
　　2.我國(guó)第一個(gè)海綿鈦車(chē)間
　　1956年初，原重工業(yè)部向北京有色冶金設(shè)計(jì)總院和撫順?shù)X廠下達(dá)《鈦大型試驗(yàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)》，計(jì)劃建設(shè)年產(chǎn)60噸的海綿鈦試驗(yàn)車(chē)間。試驗(yàn)車(chē)間的主要任務(wù)有三項(xiàng)：一是研究金屬鈦的生產(chǎn)技術(shù)，提供工業(yè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)資料；二是生產(chǎn)小批批量金屬鈦以供國(guó)家急需；三是培養(yǎng)技術(shù)工人、科學(xué)技術(shù)干部和經(jīng)營(yíng)管理干部。設(shè)計(jì)的主要技術(shù)依據(jù)是北京有色金屬研究院提供的《從熱河大廟及廣西桂平鈦鐵礦精礦中制取二氧化鈦及金屬鈦試驗(yàn)報(bào)告》。1956年底完成設(shè)計(jì)。
　　1957年4月鈦試驗(yàn)車(chē)間全面施工。1958年10月23日，成功生產(chǎn)出我國(guó)第一爐高鈦渣，獲得了含二氧化鈦80%的高鈦渣。1959年4季度，高鈦渣中二氧化鈦品位提高到95%以上，電耗指標(biāo)為3000~3500度/噸渣，達(dá)到當(dāng)時(shí)日本北越工廠的生產(chǎn)水平。1958年11月9日，氯化工段對(duì)Ф1200mm*4700mm固定層氯化爐第一次試車(chē)，正式通氯生產(chǎn)，12月精制進(jìn)行試車(chē)生產(chǎn)。1959年3月，用鎂熱還原法生產(chǎn)出我國(guó)第一批海綿鈦工業(yè)產(chǎn)品。爐產(chǎn)能僅100kg/爐，不久擴(kuò)大到160~180kg/爐，當(dāng)年生產(chǎn)海綿鈦60噸。至此，填補(bǔ)了我國(guó)海綿鈦工業(yè)的空白。
　　3．撫順?shù)X廠擴(kuò)建鈦試驗(yàn)車(chē)間
　　根據(jù)原冶金部建鈦試驗(yàn)車(chē)間的指令，1959年11月---1962年7月，301廠對(duì)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行了改造和擴(kuò)建，取消150kg還原蒸餾爐，新建500kg的還原爐2臺(tái)，蒸餾爐3臺(tái)。1965年形成年產(chǎn)250噸的生產(chǎn)規(guī)模。1969年10月投產(chǎn)的還原爐產(chǎn)能由500kg/爐擴(kuò)大到2噸/爐。1981年又增加蒸餾爐1臺(tái)，總產(chǎn)能達(dá)到800噸。
　　4.遵義鈦廠的建設(shè)與投產(chǎn)
　　根據(jù)大三線(xiàn)建設(shè)計(jì)劃，從1964年10月開(kāi)始，原冶金部先后撥款700多萬(wàn)元，擬建立國(guó)內(nèi)第一座專(zhuān)業(yè)海綿鈦廠---遵義鈦廠。為此，將撫順?shù)X廠鈦渣試驗(yàn)車(chē)間、上海合利鋯廠全部設(shè)備（包括相應(yīng)生產(chǎn)人員）遷到貴州省遵義市建立鈦鋯廠。該廠最初規(guī)定規(guī)模為150噸/年，1965年5月，原冶金部決定將海綿鈦建設(shè)規(guī)模擴(kuò)大到1000噸/年，達(dá)到當(dāng)時(shí)日、美等國(guó)千噸級(jí)鈦廠規(guī)模水平，實(shí)現(xiàn)海綿鈦工業(yè)化生產(chǎn)。1969年4月24日，生產(chǎn)出第一爐高鈦渣；1970年9月17日，生產(chǎn)出第一爐海綿鈦，實(shí)現(xiàn)了鈦系統(tǒng)全流程投產(chǎn)。
　　1970-1977年遵義鈦廠海綿鈦生產(chǎn)的初級(jí)階段，產(chǎn)能很小，到1976年累計(jì)生產(chǎn)海綿鈦364噸。1978年以后生產(chǎn)逐步走上正規(guī)，但是幾年產(chǎn)量在1000噸以下。
　　5.其他海綿鈦廠的建設(shè)
　　1958年，上海有色金屬公司所屬萬(wàn)貿(mào)協(xié)記金屬冶煉廠（后并入上海第二冶煉廠）建立了一套爐產(chǎn)5kg的鎂法煉鈦試驗(yàn)裝置。1966年10月，建成了年產(chǎn)60噸海綿鈦車(chē)間，1967年正式投產(chǎn)。1970年8月，海綿鈦車(chē)間擴(kuò)建到年產(chǎn)1000噸規(guī)模，1973年6月投產(chǎn)。后因市場(chǎng)問(wèn)題而停產(chǎn)下馬。它是我國(guó)海綿鈦發(fā)展中早期被淘汰的多個(gè)海綿鈦廠之一。
　　在撫順、上海、遵義三個(gè)鎂法鈦廠建成之后，鑒于當(dāng)時(shí)對(duì)“鎂法”與“鈉法”生產(chǎn)海綿鈦的優(yōu)缺點(diǎn)尚無(wú)定論，1968-1971年，原冶金部又積極扶持地方興建了三個(gè)鈉法鈦廠（車(chē)間），即邢臺(tái)有色金屬冶煉廠、天津化工廠和湛江化工廠。三個(gè)合計(jì)生產(chǎn)能力為500噸鈉法海綿鈦。這三個(gè)廠的鈉法生產(chǎn)線(xiàn)后來(lái)因產(chǎn)品不受用戶(hù)歡迎而停產(chǎn)。
　　此外，1971年原冶金部還決定在錦州鐵合金廠建設(shè)年產(chǎn)300噸海綿鈦車(chē)間。但只完成一期工程建設(shè)，后來(lái)也很快停產(chǎn)了。
　　總體說(shuō)來(lái)，在1954-1978年的創(chuàng)業(yè)階段，我國(guó)鈦工業(yè)初具規(guī)模，形成了年產(chǎn)3600噸（含鈉法500噸）海綿鈦的生產(chǎn)能力。
（三）鈦材加工業(yè)的建立
　　我國(guó)的鈦加工工業(yè)始于1956年。50年代末，當(dāng)時(shí)要研制原子彈、導(dǎo)彈和航空發(fā)動(dòng)機(jī)，促進(jìn)了鈦工業(yè)的建立。我國(guó)鈦加工業(yè)的創(chuàng)立可分為探索研究、擴(kuò)大試驗(yàn)和工業(yè)化三個(gè)階段。
　　1.鈦加工探索研究及第一個(gè)鈦錠的誕生
　　1956年，原冶金部有色金屬研究院開(kāi)始了鈦及其合金的探索研究。為此，該院1957年自行制造了我國(guó)第一臺(tái)非自耗保護(hù)氣氛電弧爐。1958年又將該非自耗點(diǎn)弧爐改造成自耗爐，并于同年8月熔煉出國(guó)內(nèi)第一支直徑65mm、重1kg的鈦錠。同年12月，將該鈦錠在東北輕合金加工廠擠出了我國(guó)第一根鈦管。1958年，該院還從前蘇聯(lián)購(gòu)買(mǎi)了1噸海綿鈦，開(kāi)始仿制鈦合金，研制的合金牌號(hào)有10多個(gè)，其中仿制出BT3-1，BT3，BT5，BT5-1，BT6和BT8等6個(gè)前蘇聯(lián)10種常用牌號(hào)的鈦合金，得到了比較滿(mǎn)意的結(jié)果，常溫性能達(dá)到了前蘇聯(lián)10種常用標(biāo)準(zhǔn)要求。從1958-1978年，該院先后仿制了美、英、前蘇聯(lián)等國(guó)20個(gè)牌號(hào)的鈦及其合金，并創(chuàng)制了自己的合金牌號(hào)。
　　1960年，該院建立了稀有金屬熔煉加工工段，當(dāng)年自行設(shè)計(jì)制造1.5kg真空自耗電弧爐，還安裝調(diào)試了沈陽(yáng)401廠制造的25kg真空自耗電弧爐，并自行設(shè)計(jì)制造了外熱石板材真空退火爐、內(nèi)熱式高溫井式鉭片爐；該院還利用直徑300mm二輥熱、冷軋機(jī)，軋制出鈦板、鈦帶和碘化鈦板，每月以100kg規(guī)模進(jìn)行小批量生產(chǎn)。從1960年起，不到兩年時(shí)間，就建成了B201、B202、B203等5臺(tái)旋鍛機(jī)及1/469、C18、LS818型和仿日型拉絲設(shè)備，每月以50kg的規(guī)模投入小批量生產(chǎn)，以滿(mǎn)足國(guó)防尖端的急需。
　　在探索試驗(yàn)階段，原三機(jī)部621所與沈陽(yáng)有色金屬加工廠也開(kāi)展了卓有成效的工作。1958年6月，沈陽(yáng)有色金屬加工廠和621所達(dá)成了共同研制某航空發(fā)動(dòng)機(jī)用BT3-1鈦合金板材協(xié)議。同年10月，621所用自制的7kg真空自耗電弧爐熔鑄出Ф80mm*250mm鈦合金錠，經(jīng)鍛造開(kāi)坯后送往沈陽(yáng)有色金屬加工廠用二輥銅板軋機(jī)，軋制成1mm*200~400mm的BT3-1鈦合金板材，這是我國(guó)生產(chǎn)出的第一批鈦合金加工材。
　　2.擴(kuò)大試驗(yàn)階段及第一個(gè)鈦材生產(chǎn)車(chē)間
　　為了加速鈦工業(yè)化，原冶金部有色金屬研究院于1960年多次派人到沈陽(yáng)有色金屬加工廠、撫順?shù)搹S進(jìn)行試驗(yàn)。僅用一年的時(shí)間就生產(chǎn)出原三機(jī)部112廠急需的TO4-1（TC2）合金1.0mm*1000mm*1500~2000mm板材；生產(chǎn)出原三機(jī)部112廠急需的BT5-1（TA7）合金2.0mm*1000mm*（1500~2000）mm板材。后來(lái)，還在撫順?shù)搹S開(kāi)展OT4-1、BT6、BT3-1、BT9及新BT9（TC11）等5種前蘇聯(lián)用10中常用工業(yè)牌號(hào)鈦合金的仿制。
　　1959年9月，原國(guó)家科委在保定召開(kāi)的三年規(guī)劃會(huì)議上，原冶金部決定將撫順?shù)X廠的100kg、200kg真空自耗電弧爐各一臺(tái)調(diào)往沈陽(yáng)有色金屬加工廠，建成具有三臺(tái)真空廠房，作為加工試驗(yàn)基地。1963年，建立了包括熔鑄、鍛造和板、棒、箔、線(xiàn)、帶材的生產(chǎn)系統(tǒng)，安裝了500kg真空自耗電弧爐，建成了我國(guó)第一個(gè)鈦材生產(chǎn)車(chē)間。
　　3.鈦材生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化階段
　�。�1）寶雞鈦加工基地建設(shè)
　　1964年，國(guó)家計(jì)委召開(kāi)“三線(xiàn)”建設(shè)會(huì)議后，原冶金部決定在陜西寶雞建設(shè)一個(gè)鈦材為主導(dǎo)產(chǎn)品的稀有金屬加工材生產(chǎn)廠---902廠。該廠是一個(gè)科研與生產(chǎn)相結(jié)合化的綜合性企業(yè)，既包括寶雞有色金屬加工廠（現(xiàn)寶鈦集團(tuán)）和寶雞有色金屬加工研究所（現(xiàn)西北有色金屬研究院）。工廠的主要設(shè)備和儀器由美國(guó)、德國(guó)、日本等10多個(gè)國(guó)家引進(jìn)，包括兩臺(tái)3噸的真空自耗電弧爐、3150噸臥式擠壓機(jī)、兩臺(tái)12m真空退火爐、1200mm板材熱軋機(jī)組和冷軋機(jī)組等。生產(chǎn)能力為年產(chǎn)鈦材1000噸。
　　902廠于1965年3月正式破土動(dòng)工，以后邊建設(shè)邊投產(chǎn)。1967年該廠與海軍725研究所合作，成功鑄造出TC4、TA7鈦合金螺旋槳，用于“二五”快艇。1968年，鑄造出“910”航空發(fā)動(dòng)機(jī)一級(jí)整流葉片、“水轟五”飛機(jī)壓氣機(jī)機(jī)匣和剎車(chē)殼體、發(fā)動(dòng)機(jī)支承座等TC4鈦合金鑄件，是我國(guó)用于航空制造業(yè)最早的鈦合金鑄件。1968年管材車(chē)間投產(chǎn)，1969年鍛造車(chē)間投產(chǎn)；1970年首次為軍工生產(chǎn)出十幾種規(guī)格的冷軋無(wú)縫出臺(tái)管850kg；1971年板材車(chē)間正式投入生產(chǎn)，生產(chǎn)出2.0mm*1000mm*2000mm TA2鈦板和2.0mm*800mm*1600mmTA6鈦合金板材；1972年5月自行設(shè)計(jì)制造的國(guó)產(chǎn)第一臺(tái)3噸真空自耗電弧爐投產(chǎn)。該廠的鈦材產(chǎn)量從1970年的1.4噸逐漸增長(zhǎng)到1978年的328.2噸，約占當(dāng)時(shí)全國(guó)鈦材產(chǎn)量的65%。以此同時(shí)，寶雞有色金屬研究所在鈦及鈦合金研發(fā)方面也取得很大進(jìn)展。例如，率先研制成渦噴-7發(fā)動(dòng)機(jī)用的TC9鈦合金和鈦-鋼復(fù)合板等。從此，902廠就成為我國(guó)最大的鈦研發(fā)與生產(chǎn)基地，也標(biāo)志著我國(guó)鈦工業(yè)化取得了重大進(jìn)展。
　�。�2）其他鈦生產(chǎn)線(xiàn)的建立
　　在寶雞建設(shè)鈦專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠的同時(shí)，上海第五鋼鐵廠和撫順?shù)搹S等，也引進(jìn)了大型著空電弧爐等先進(jìn)加工設(shè)備，以鈦鋼結(jié)合的模式生產(chǎn)各種鈦加工材。多年來(lái)，這些廠一直是我國(guó)重要的鈦材生產(chǎn)企業(yè)。
　　4.我國(guó)鈦研究體系的建立
　　進(jìn)入20世紀(jì)60年代中期，我國(guó)鈦研究單位逐漸增多。1965年，上海鋼鐵研究所成立了鈦合金研制小組。同時(shí)，撫順?shù)搹S、上鋼五廠、上鋼三廠也開(kāi)始研究鈦材。至1970年底，從事鈦合金研究單位除原冶金部有色金屬研究院、上海鋼鐵研究所、寶雞稀有金屬加工研究所、天津市冶金材料研究所、沈陽(yáng)市冶金研究所也開(kāi)始研制耐熱鈦合金、航空鈦鉚釘絲材、航空鑄造鈦合金結(jié)構(gòu)件等。此外，一些大學(xué)，如北京航空學(xué)院、西北工業(yè)大學(xué)、東北大學(xué)等積極開(kāi)展鈦合金加工及其工程研究。從事鈦冶煉研究的主要是北京有色金屬研究院、一些化工研究所與設(shè)計(jì)院、東北大學(xué)及海綿鈦生產(chǎn)廠家。至此，我國(guó)鈦研究體系已經(jīng)全面形成。
　　1970年，我國(guó)比較成熟的鈦合金有：TA4、TA5、TA6、TA7、TA8、TB1、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4、TC5、TC6、TC7、TC8、TC9和TC10共17種，為我國(guó)鈦標(biāo)準(zhǔn)的制定奠定了基礎(chǔ)。
　　5.我國(guó)第一批鈦行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
　　為適應(yīng)國(guó)內(nèi)鈦工業(yè)的發(fā)展，1967年底，原冶金部情報(bào)標(biāo)準(zhǔn)所在沈陽(yáng)有色金屬加工廠支持召開(kāi)了冶金部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定會(huì)，通過(guò)了由北京有色金屬研究院起草的鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1970年，原冶金部頒布了我國(guó)第一個(gè)鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)---YB761-1970，納入標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)有21個(gè)。其中，純鈦4個(gè)，合金17個(gè)。
　　與此同時(shí)，北京有色金屬研究院和撫順?shù)X廠制定了我國(guó)第一個(gè)海綿鈦部標(biāo)準(zhǔn)和多個(gè)鈦分析、檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)。
　　鈦合金標(biāo)準(zhǔn)的形成也是我國(guó)鈦工業(yè)化的重要標(biāo)志。
　　6.鈦的早期應(yīng)用
　　在鈦創(chuàng)業(yè)初期，我國(guó)鈦材產(chǎn)量很小。按國(guó)家指令，鈦材幾乎全部用于軍工領(lǐng)域。鈦材的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用基本處于保密狀態(tài)。航空用鈦是發(fā)展的重點(diǎn)。例如，1970上海實(shí)施了“708”工程（大型客機(jī)）用TC4合金應(yīng)用研究和“運(yùn)十”飛機(jī)用Ti-7Al-4Mo合金研究。由于工程中途下馬，相關(guān)研究成果未獲應(yīng)用，但積累了經(jīng)驗(yàn)，鍛煉了隊(duì)伍。
　　鈦工業(yè)的發(fā)展為我國(guó)航空、航天、艦船工業(yè)成長(zhǎng)提供了急需的關(guān)鍵材料，做出了重大貢獻(xiàn)，受到了國(guó)家的肯定。截至1978年底，各單位共獲部級(jí)成果獎(jiǎng)15項(xiàng)。
　三、成長(zhǎng)期（1979-2000年）
　　改革開(kāi)放后，國(guó)家的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)逐漸好轉(zhuǎn)，為我國(guó)鈦工業(yè)的發(fā)展提供了條件。鈦生產(chǎn)企業(yè)實(shí)行改革改制，完善企業(yè)管理制度；充分利用國(guó)家對(duì)鈦工業(yè)發(fā)展的扶植政策，實(shí)行技術(shù)改造，提高產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量；不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，大力開(kāi)展鈦材民用推廣，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域；開(kāi)展科技攻關(guān)，研制、仿制了50多個(gè)牌號(hào)的鈦合金，滿(mǎn)足國(guó)民經(jīng)濟(jì)的需求。在這22年里，雖然在1979-1981年國(guó)家經(jīng)濟(jì)調(diào)整期間和在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變的過(guò)程中，鈦企業(yè)曾遇到很多困難，但我國(guó)鈦工業(yè)整體逐漸發(fā)展態(tài)勢(shì)。在此階段，海綿鈦產(chǎn)量在2000噸以下長(zhǎng)期徘徊，而鈦材產(chǎn)量則有改革開(kāi)放前的年產(chǎn)300~500噸提高到約2000噸，年平均增長(zhǎng)量不足100噸。
　　應(yīng)指出的是，在這一時(shí)期，雖然鈦產(chǎn)量增長(zhǎng)不快，但我國(guó)鈦工業(yè)的經(jīng)濟(jì)管理、生產(chǎn)裝備、工藝技術(shù)、品種規(guī)格、產(chǎn)品質(zhì)量等均達(dá)到了較高的水平，國(guó)內(nèi)鈦市場(chǎng)顯著擴(kuò)展，為進(jìn)入21世紀(jì)后我國(guó)鈦工業(yè)的快速發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。

　�。ㄒ唬┏闪⑷珖�(guó)鈦應(yīng)用推廣領(lǐng)導(dǎo)小組，大力扶持鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展
　　在20世紀(jì)70年代后期，即在遵義鈦廠及寶雞902廠相繼建成投產(chǎn)并形成較大產(chǎn)能之后，鈦完全軍用的方針已不適宜。為此，原冶金工業(yè)部提出“軍轉(zhuǎn)民，軍民結(jié)合，以民養(yǎng)軍”的發(fā)展方針，把鈦工業(yè)的市場(chǎng)重點(diǎn)逐漸轉(zhuǎn)向民用。又由于當(dāng)時(shí)鈦工業(yè)本身還很脆弱，發(fā)展資金不足，急需國(guó)家扶持。對(duì)此，國(guó)家院領(lǐng)導(dǎo)于1980年作出了“以鈦養(yǎng)鈦”的指示。
　　1981年4月2日和8月10日，時(shí)任中共中央書(shū)記處書(shū)記、國(guó)務(wù)院副總理的方毅先后到遵義鈦廠和寶雞有色金屬加工廠視察，推動(dòng)鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展并題寫(xiě)了“有材盡利用，無(wú)技不求精”和“稀有金屬最可貴，戰(zhàn)略前途更輝煌”的題詞。1982年7月，黨中央批準(zhǔn)了方毅的報(bào)告，成立了全國(guó)鈦應(yīng)用推廣領(lǐng)導(dǎo)小組，葉志強(qiáng)和邱純甫先后任組長(zhǎng)。全國(guó)鈦應(yīng)用推廣領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)辦公室，李東英兼主任。該項(xiàng)舉措對(duì)我國(guó)鈦工業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了非常深遠(yuǎn)的影響。
　　為促進(jìn)鈦工業(yè)的發(fā)展，國(guó)家推出了一系列的優(yōu)惠扶持政策，體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
　�。�1）1980年11月，原國(guó)家計(jì)委、原國(guó)家進(jìn)出口委批復(fù)原冶金工業(yè)部：“國(guó)務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意以鈦養(yǎng)鈦方針”，即以1979年上繳利潤(rùn)為包干基數(shù)，1980-1985年由于增產(chǎn)而增加的利潤(rùn)可以留個(gè)企業(yè)使用，用作“以鈦養(yǎng)鈦”建設(shè)資金。
　　（2）財(cái)政部批準(zhǔn)鈦材從1983年5月1日至1989年予以免稅。
　　（3）原國(guó)家經(jīng)委1983-1988年共撥給“全國(guó)鈦辦”1003萬(wàn)元，用于鈦應(yīng)用推廣試驗(yàn)項(xiàng)目。
　�。�4）1987-1995年，國(guó)家技改局給鈦設(shè)備使用單位撥給技改項(xiàng)目貸款共計(jì)21320萬(wàn)元。
　　（5）鈦產(chǎn)品出口享受免征關(guān)稅、出口退稅、貼息獎(jiǎng)勵(lì)政策。
　　這些政策對(duì)拓寬鈦材應(yīng)用領(lǐng)域，促進(jìn)鈦工業(yè)的發(fā)展發(fā)揮了重要作用。

　�。ǘ�）大力拓寬鈦材市場(chǎng)
　　1979-1981年，為保證國(guó)民經(jīng)濟(jì)按比例協(xié)調(diào)發(fā)展，國(guó)家提出“調(diào)整、改革、整頓、提高”八字方針，實(shí)施“計(jì)劃經(jīng)濟(jì)為主，市場(chǎng)調(diào)節(jié)為輔”的原則。在這一時(shí)期，由于軍工用鈦的第一個(gè)小高潮剛消退，鈦材市場(chǎng)疲軟，企業(yè)很困難。海綿鈦產(chǎn)量從1981年的2817噸驟降到1983年的308噸，一些剛投產(chǎn)的海綿鈦廠立足未穩(wěn)，就陸續(xù)停產(chǎn)關(guān)閉。全國(guó)十余家海綿鈦廠最后只留下遵義鈦廠和撫順?shù)X廠。
　　為擺脫困境，寶雞有色金屬加工廠從加強(qiáng)國(guó)內(nèi)鈦材民用推廣找出路，采取了如下措施：
　�。�1）在全國(guó)幾個(gè)重點(diǎn)地區(qū)設(shè)立銷(xiāo)售網(wǎng)點(diǎn)，并抽調(diào)幾十個(gè)既懂技術(shù)又懂銷(xiāo)售業(yè)務(wù)技能的工程師充實(shí)到銷(xiāo)售部門(mén)，集推廣、推廣、技術(shù)咨詢(xún)和售后服務(wù)于一身，起到了工廠與用戶(hù)之間的橋梁作用。
　　（2）與哈爾濱鍋爐廠、廣州重型機(jī)器廠、合肥通用機(jī)械研究所成立了集研究、設(shè)計(jì)、制造、供材為一體的經(jīng)濟(jì)實(shí)體---中國(guó)四聯(lián)鈦設(shè)備制造公司。
　�。�3）于“全國(guó)鈦辦”一起在召開(kāi)全國(guó)性鈦應(yīng)用推廣會(huì)和鈦應(yīng)用展銷(xiāo)會(huì)的同時(shí)，分別于制鹽、醫(yī)藥、輕工、石化、有色金屬等行業(yè)部門(mén)、聯(lián)合召開(kāi)鈦推廣會(huì)，推廣該行業(yè)鈦應(yīng)用的成功經(jīng)驗(yàn)。
　�。�4）扶持民營(yíng)鈦設(shè)備制造企業(yè)，為他們培訓(xùn)鈦的基本知識(shí)及鈦材機(jī)加工、焊接技術(shù)工人、從而推動(dòng)了江蘇、山東、遼寧一批民營(yíng)鈦設(shè)備制造企業(yè)的出現(xiàn)，間接地促進(jìn)了鈦的民用推廣。
　　（5）對(duì)用戶(hù)適當(dāng)采取賒銷(xiāo)、代銷(xiāo)和延期付款優(yōu)惠政策。
　�。�6）1983年以后，連續(xù)三次鈦材降價(jià)，總共降價(jià)31%，使各方面都受益，扭轉(zhuǎn)了“用量少---產(chǎn)量低---用量更少---產(chǎn)量更低”的惡性循環(huán)局面，使企業(yè)鈦材產(chǎn)量有了大幅度的增長(zhǎng)。
　　同時(shí)，鈦材加工企業(yè)與國(guó)內(nèi)外進(jìn)口公司建立業(yè)務(wù)關(guān)系，開(kāi)展國(guó)外廠商的業(yè)務(wù)往來(lái)。1980年，寶山鋼鐵公司和寶雞有色金屬加工廠開(kāi)始出口TC4鈦合金錠。到20世紀(jì)90年代在企業(yè)獲得自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)的同時(shí)，與國(guó)外廠商建立了代理或獨(dú)家代理的關(guān)系。寶雞有色金屬加工廠積極取得美國(guó)波音公司麥道分部、法宇航、英國(guó)R-R公司、空客等重要公司的質(zhì)量體系認(rèn)證和設(shè)備工藝認(rèn)證以及部分產(chǎn)品認(rèn)證，擴(kuò)大了出口。我國(guó)以20世紀(jì)80年代以出口鑄錠為主發(fā)展到90年代一出口加工材為主；加工材出口量以80年代的每年幾噸、幾十噸增長(zhǎng)到90年代末每年出口幾百?lài)�。僅1998年，寶鈦集團(tuán)出口鈦材加工材732噸。
（三）技術(shù)改造，擴(kuò)大品種規(guī)格，提高產(chǎn)能
　　1987年，遵義鈦廠利用還原蒸餾聯(lián)合法5噸爐制制取海綿鈦的科技攻關(guān)成果，對(duì)海面鈦生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行擴(kuò)能技術(shù)改造，增加了一臺(tái)無(wú)篩板沸騰氯化爐，爐型也由原來(lái)的Ф600mm改為Ф1200mm；拆除了原有的1.7噸和3噸的還原蒸餾爐，全部換成5噸爐，既提高了生產(chǎn)效率，又是海綿鈦的產(chǎn)能由800噸/年提高到2000噸/年。
　　1983年起，寶雞有色金屬加工廠開(kāi)始對(duì)鈦熔煉加工系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，包括：
　�。�1）自行設(shè)計(jì)制造第一臺(tái)500kg真空殼式爐，于1987年建成投產(chǎn)，年新增鈦鑄件生產(chǎn)能力100噸；
　�。�2）1986年從美國(guó)引進(jìn)鈦焊管生產(chǎn)線(xiàn)，年增200噸焊接管生產(chǎn)能力；
　�。�3）1985年從奧地利引進(jìn)160噸精鍛機(jī)，使鈦合金棒材產(chǎn)品質(zhì)量躍上一個(gè)新臺(tái)階；
　�。�4）從1983年開(kāi)始籌建殘鈦回收生產(chǎn)線(xiàn)，從美國(guó)引進(jìn)21臺(tái)套設(shè)備，國(guó)內(nèi)購(gòu)置49臺(tái)套，自制10臺(tái)套設(shè)備，于1987年建成國(guó)內(nèi)第一條具有世界先進(jìn)水平的殘鈦處理回收生產(chǎn)線(xiàn)，年處理能力1000噸，為大幅度降低鈦材成本，提高經(jīng)濟(jì)效益打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
　　1987年起，寶雞有色金屬加工廠結(jié)合搬遷進(jìn)行了鈦系統(tǒng)的第二次技術(shù)改造：
　�。�1）引進(jìn)德國(guó)二手3300mm四輥可逆式寬板軋機(jī)，建設(shè)寬板生產(chǎn)線(xiàn)，使鈦合金板最大寬度可到3000mm（純鈦3200mm）；
　　（2）引進(jìn)德國(guó)7000噸油壓機(jī)、具有世界先進(jìn)水平的布混料系統(tǒng)、6噸真空自耗電弧爐和真空等離子焊箱，保證了鈦合金成分的均勻性，鑄錠生產(chǎn)能力提高到每年3500噸，最大錠型達(dá)到6噸；
　�。�3）1989年購(gòu)置了國(guó)產(chǎn)3150噸鍛造水壓機(jī)和30噸米有軌操作機(jī)，提高了鍛造技術(shù)能力、擴(kuò)大了產(chǎn)能；
　　1991年購(gòu)置Ф3000mm軋環(huán)機(jī)，擴(kuò)大了產(chǎn)品品種，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
　　建設(shè)精密鑄造生產(chǎn)線(xiàn)。
　　1983年，寶山鋼鐵公司對(duì)鈦電極制備進(jìn)行了首次技術(shù)改造，自行設(shè)計(jì)制造了海綿鈦電子稱(chēng)料系統(tǒng)、海綿鈦機(jī)械混料裝置和電極烘烤爐，建立了原材料全封閉運(yùn)輸生產(chǎn)線(xiàn)。1985年引進(jìn)2000噸快鍛機(jī)組，提升了鈦材鍛造加工能力，鍛棒尺寸可達(dá)Ф200mm以上。添加了Ф550mm熱軋棒機(jī)組。1993年建造了3000噸油壓機(jī)，使等溫鍛的產(chǎn)品由航空小零件向航空發(fā)動(dòng)機(jī)大型盤(pán)、軸件發(fā)展。
　　1982年，沈陽(yáng)有色金屬加工廠新增鈦焊接管機(jī)組和3000噸油壓機(jī)，擴(kuò)大了產(chǎn)能和產(chǎn)品品種。

　　（四）開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，擴(kuò)大鈦應(yīng)用領(lǐng)域
　　1.研制開(kāi)發(fā)民用新型鈦合金
　　1975年-1982年，寶雞有色金屬研究所（現(xiàn)西北有色金屬研究院）同時(shí)開(kāi)發(fā)成功Ti0.3Mo-0.8Ni與Ti-0.2Pa兩個(gè)耐縫隙腐蝕的鈦合金，分別在湖南湘灃鹽礦真空制鹽設(shè)備和武鋼1700mm軋機(jī)的酸洗線(xiàn)上率先應(yīng)用。該成果獲原中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。在此基礎(chǔ)上，寶雞有色金屬加工廠開(kāi)展了這兩個(gè)合金的產(chǎn)業(yè)化開(kāi)發(fā)，取得了巨大經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。20世紀(jì)80年代，北京有色金屬研究總院、寶雞稀有金屬加工研究所（現(xiàn)西北有色金屬研究院）和寶山鋼鐵公司分別開(kāi)展了TiNi基形狀記憶合金的研制，在牙科矯形、血管支架、鈦眼鏡架等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。1994年，北京有色金屬研究總院、寶雞有色金屬加工廠開(kāi)展了Ti-6Al-7Nb(TC20)、Ti-5Al-2.5Fe（TC15）醫(yī)用鈦合金的研制。這兩種鈦合金與生物的相容性好，毒副作用小，除滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)需求外還用于出口。
　　2.小顆粒海綿鈦開(kāi)發(fā)
　　1990年，遵義鈦廠、撫順?shù)X廠為滿(mǎn)足鈦加工企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量鈦合金錠的需要，分別開(kāi)展了設(shè)備和工藝技術(shù)攻關(guān)，生產(chǎn)出了粒徑不大于12.5mm的小顆粒海綿鈦。
　　3.鈦合金精密鑄造
　　1994年，航空621所、中船重工725所分別開(kāi)展了鈦合金精密鑄造技術(shù)研究，攻克了蠟?zāi)ぷ⑸涑尚巍⑿蜌こ煞謨?yōu)化、掛漿、脫蠟、燒結(jié)、澆筑等技術(shù)難關(guān)，建設(shè)了精密鑄造生產(chǎn)線(xiàn)。他們鑄造的高爾夫球具成為在我國(guó)乃至世界市場(chǎng)上的拳頭產(chǎn)品，為國(guó)家賺取了大量的外匯。
　　4.鈦合金粉末冶金制品
　　廣州有色金屬研究院、西北有色金屬研究院、航天703所、遵義鈦業(yè)、寶鈦集團(tuán)研究開(kāi)發(fā)的氫化法、霧化法和等離子體旋轉(zhuǎn)電極法，為不同用途的鈦及鈦合金粉末冶金制品提供了不同質(zhì)量級(jí)別的鈦及鈦合金粉末。
　　5.鈦及鈦合金延伸制品
　　西北有色金屬研究院與寶鈦集團(tuán)共同開(kāi)發(fā)了鈦-鋼爆炸復(fù)合板、鈦-鋼爆炸軋制復(fù)合板，形成了一個(gè)新的產(chǎn)業(yè)，并在全國(guó)催生了一批層狀金屬?gòu)?fù)合材料加工企業(yè)。寶鈦集團(tuán)還開(kāi)發(fā)出鈦-銅復(fù)合棒、鈦-鋼復(fù)合管、鈦網(wǎng)板、鈦種板、鈦波紋板、鈦緊固件、大型無(wú)縫陰極輥筒、鈦板式轉(zhuǎn)熱器，以及鈦體育休閑用品（如高爾夫球桿和球頭、網(wǎng)球拍），還有自行車(chē)用鈦合金管，鈦?zhàn)孕熊?chē)以及鈦工藝品，鈦手表等。

　�。ㄎ澹┬鹿に�，新技術(shù)
　　為提高產(chǎn)品質(zhì)量和成品率、降低能耗、降低生產(chǎn)成本，對(duì)海綿鈦冶煉和鈦及鈦合金生產(chǎn)工藝不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新，研究出一批新技術(shù)、新工藝。
　　（1） 攀枝花市我國(guó)最大的鈦資源基地，但在制取的高鈦渣中鈣鎂含量高。1980年，遵義鈦廠開(kāi)發(fā)的國(guó)內(nèi)外唯一的“無(wú)篩板沸騰氯化技術(shù)”為攀枝花鈦資源的綜合利用打來(lái)了大門(mén)。該技術(shù)獲原中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
　　（2）1986年，在撫順?shù)X廠和遵義鈦廠進(jìn)行的還原蒸餾聯(lián)合法生產(chǎn)海綿鈦技術(shù)取得成功的基礎(chǔ)上，遵義鈦廠聯(lián)合國(guó)內(nèi)的研究單位開(kāi)展了還原蒸餾5噸爐聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，解決了加料計(jì)量、排料堵塞、閥門(mén)和過(guò)道加熱、回風(fēng)結(jié)構(gòu)與控制、反應(yīng)器篩板等關(guān)鍵技術(shù)。該工藝技術(shù)不僅提高了生產(chǎn)效率，而且每噸海綿鈦節(jié)電6500度，節(jié)約鎂150kg，節(jié)水50%。該技術(shù)獲得原中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、國(guó)際科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
　　（3）1983年，寶鈦集團(tuán)開(kāi)展“殘鈦回收工藝研究”，解決了塊狀殘料的鑒別、各種殘料的凈化處理和回收利用技術(shù)。1987-2004年，共回收利用殘鈦約8000噸，獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。該項(xiàng)目獲得2項(xiàng)省級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)和1項(xiàng)國(guó)家“六五”科技攻關(guān)表彰獎(jiǎng)。
　�。�4）從1998年開(kāi)始，寶鈦集團(tuán)開(kāi)展的鈦合金薄板包覆疊軋技術(shù)、真空蠕變校形技術(shù)、表面砂光技術(shù)攻關(guān)，使寶鈦集團(tuán)成為繼美國(guó)RTI之后，第二個(gè)生產(chǎn)0.8~1.2mm厚TC4鈦合金薄板的企業(yè)。這些成果為寶鈦集團(tuán)創(chuàng)造了附加值高、在國(guó)際上具有很強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的拳頭產(chǎn)品。
　�。�5）寶鋼集團(tuán)研究成功鈦合金超塑性等溫鍛造技術(shù)，1983年建成了國(guó)內(nèi)唯一的小型鈦合金等溫鍛造生產(chǎn)線(xiàn)；1995年擴(kuò)建成先進(jìn)的大型鈦合金等溫鍛造生產(chǎn)線(xiàn)。其生產(chǎn)的鈦合金鍛件有30余種，最大鍛件投影面積0.48平方米，最大鍛件重100kg，在鈦合金鍛件的近凈成形鍛造領(lǐng)域占領(lǐng)了新高地。

　�。�六）廠、院、校聯(lián)合科技攻關(guān)，取得豐碩成果
　　寶鈦集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)、沈陽(yáng)有色金屬叫工廠與西北有色金屬研究院、中國(guó)科學(xué)院沈陽(yáng)金屬所、北京有色金屬研究總院以及航空621所、中船重工725所、航天703所、核動(dòng)力院、西北工業(yè)大學(xué)等聯(lián)合開(kāi)展單邊或多邊合作，研制、仿制了50多個(gè)牌號(hào)的鈦合金，包括450℃~600℃使用的耐熱鈦合金、中低強(qiáng)結(jié)構(gòu)鈦合金、1100Mpa以上的高強(qiáng)鈦合金、各種耐蝕鈦合金、船用鈦合金、醫(yī)用鈦合金、功能鈦合金、低溫鈦合金、裝甲鈦合金等。
　　這些鈦合金產(chǎn)品廣泛用到衛(wèi)星、載人飛船、運(yùn)載火箭、導(dǎo)彈、各種戰(zhàn)機(jī)、兵器、水面艦艇、潛艇和反應(yīng)堆等國(guó)家重點(diǎn)工程，也滿(mǎn)足一些民用領(lǐng)域的多種需求。
　　科研攻關(guān)共取得142項(xiàng)成果獎(jiǎng)、專(zhuān)利15項(xiàng)。其中，國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)1項(xiàng)、二等獎(jiǎng)6項(xiàng)、三等獎(jiǎng)2項(xiàng)，國(guó)家發(fā)明獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)3項(xiàng)；省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)4項(xiàng)、二等獎(jiǎng)36項(xiàng)、三等獎(jiǎng)56項(xiàng)、四等獎(jiǎng)34項(xiàng)。
（七）加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量
　　從1980年開(kāi)始的以質(zhì)量為中心的企業(yè)整頓工作和隨后開(kāi)展的全面質(zhì)量管理、創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，到20世紀(jì)90年代的貫標(biāo)、認(rèn)證工作，使企業(yè)的質(zhì)量管理逐步與國(guó)際接軌，企業(yè)的質(zhì)量體系更加穩(wěn)健，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。1996年8月寶鈦集團(tuán)率先通過(guò)質(zhì)量體系認(rèn)證，以后各企業(yè)也陸續(xù)通過(guò)了認(rèn)證。
　　在創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)中，撫順?shù)X廠和遵義鈦廠的海綿鈦先后獲國(guó)家銀獎(jiǎng)；沈陽(yáng)有色金屬加工廠TC4鈦餅獲國(guó)家銀獎(jiǎng)；寶鈦集團(tuán)的TC4鈦合金錠、純鈦精鍛棒分別獲得國(guó)家金獎(jiǎng)，純鈦板、純鈦無(wú)縫管獲得國(guó)家銀獎(jiǎng)，14個(gè)鈦及鈦合金產(chǎn)品獲得省部級(jí)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎(jiǎng)。

　�。ò耍�體制改革，建立現(xiàn)代企業(yè)制度
　　1993年黨的十四屆三中全會(huì)通過(guò)的《關(guān)于建立社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制若干問(wèn)題的決定》及1993年12月全國(guó)人大常委會(huì)通過(guò)的《中華人民共和國(guó)公司法》，為企業(yè)的體制改革提出了改革方向、目標(biāo)和法律依據(jù)。鈦生產(chǎn)企業(yè)步入企業(yè)體制改革的歷程。
　　1995年初，寶雞有色金屬加工廠被原中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司列為首批12個(gè)建立現(xiàn)代企業(yè)制度試點(diǎn)單位之一。1998年成立寶雞鈦業(yè)股份有限公司并通過(guò)國(guó)家高新科技企業(yè)認(rèn)證，為后來(lái)寶鈦集團(tuán)的建立與快速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

　�。ň牛┓粹伈倪呝Q(mào)走私，凈化市場(chǎng)環(huán)境
　　1990年開(kāi)始，前蘇聯(lián)10種常用與東歐的劇變是我國(guó)周?chē)鷩?guó)際環(huán)境發(fā)生了很大變化。從1992年起在與我國(guó)的邊貿(mào)中，超低價(jià)格（國(guó)內(nèi)正常售價(jià)的1/4~1/3）的鈦材，特別是質(zhì)量低劣的鈦板、鈦棒及混牌號(hào)、無(wú)牌號(hào)的鈦材，甚至用過(guò)的鈦設(shè)備拆下的板、管等鈦材大量進(jìn)入我國(guó)市場(chǎng)，嚴(yán)重影響我國(guó)鈦市場(chǎng)秩序，也給國(guó)內(nèi)用戶(hù)造成安全隱患。1996年，邊貿(mào)廢舊鈦材的走私猖獗。有不少人非法倒賣(mài)鈦材，僅寶雞一地，倒賣(mài)境外鈦材的就多達(dá)200家；而在遼寧、浙江也多到難以統(tǒng)計(jì)。大量的走私鈦材不僅給使用單位帶來(lái)無(wú)盡的隱患，而且嚴(yán)重的沖擊了國(guó)內(nèi)鈦市場(chǎng)。加上亞洲金融危機(jī)，我國(guó)的鈦生產(chǎn)企業(yè)走私的報(bào)道上報(bào)，引起國(guó)家多位領(lǐng)導(dǎo)人的高度重視。朱镕基總理先后三次作出批示。1999年12月，原國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、海關(guān)總署等八部委聯(lián)合下發(fā)了《關(guān)于加強(qiáng)鈦材進(jìn)口管理、整頓生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)秩序的通知》，加強(qiáng)鈦材進(jìn)口管理，鈦材加工管理和整頓鈦材市場(chǎng)流通秩序。從此，鈦材走私風(fēng)頭得到遏制，國(guó)產(chǎn)鈦材市場(chǎng)有序方向轉(zhuǎn)變，保護(hù)了國(guó)有企業(yè)。
　　應(yīng)指出的是，大量超低價(jià)格的走私鈦材進(jìn)入市場(chǎng)，在客觀上也促進(jìn)了鈦的應(yīng)用推廣，是部分民營(yíng)企業(yè)家獲得厚禮，較快的完成了原始資本積累，從而促進(jìn)了鈦民營(yíng)企業(yè)的興起。

　�。ㄊ�）民營(yíng)的鈦加工企業(yè)開(kāi)始萌芽
　　黨的十二大以后，對(duì)非公有經(jīng)濟(jì)的支持政策，使民營(yíng)資本開(kāi)始諸如鈦產(chǎn)業(yè)，進(jìn)行小規(guī)模的鈦材改制加工。隨著經(jīng)營(yíng)鈦材貿(mào)易的民營(yíng)企業(yè)越來(lái)越多，從邊貿(mào)進(jìn)來(lái)的鈦材已經(jīng)滿(mǎn)足不了日益增多的需求。有些民營(yíng)單位，開(kāi)始從陸地和海上（集中在浙江）進(jìn)口殘鈦進(jìn)行熔煉回收，生產(chǎn)鈦鑄錠。但是，隨著國(guó)際鈦市場(chǎng)的復(fù)蘇，可供進(jìn)口的殘鈦越來(lái)越少，那些最早從事鈦鑄錠熔煉的民營(yíng)企業(yè)和后上的民營(yíng)企業(yè)又開(kāi)始購(gòu)買(mǎi)海綿鈦進(jìn)行鈦鑄錠的熔煉。民營(yíng)企業(yè)進(jìn)行鈦產(chǎn)業(yè)，為進(jìn)入21世紀(jì)后我國(guó)鈦工業(yè)的快速發(fā)展起到了積極的推及作用。
　四、崛起期（2001年至今）
　　邁入新世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)鈦工業(yè)進(jìn)入崛起期。鈦工業(yè)的快速崛起是由于有了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)、國(guó)家經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)擴(kuò)展與加入世貿(mào)組織、國(guó)外市場(chǎng)擴(kuò)展及深化體制機(jī)制改革等一些列因素綜合作用的結(jié)果。崛起期的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在新型鈦企業(yè)不斷涌現(xiàn)、鈦產(chǎn)業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)大、鈦產(chǎn)量及鈦消費(fèi)量快速增長(zhǎng)等10個(gè)方面。

　�。ㄒ唬┬缕髽I(yè)不斷涌現(xiàn)，鈦產(chǎn)業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)大，產(chǎn)業(yè)布局發(fā)生重大改變
　　2001年以來(lái)，我國(guó)鈦企業(yè)總數(shù)從120多加擴(kuò)大到幾百家。其中海綿鈦生產(chǎn)骨干企業(yè)由2家（遵義鈦廠、撫順?shù)X廠），擴(kuò)展到9家（包括錦州華神、朝陽(yáng)百盛、洛陽(yáng)雙瑞萬(wàn)基、唐山天赫、朝陽(yáng)金達(dá)、攀枝花恒為制鈦、錦州華泰金屬工廠）。2008年，全國(guó)海綿鈦產(chǎn)能達(dá)到約7.1萬(wàn)噸/年，其中，遵義鈦廠海綿鈦產(chǎn)能達(dá)到2萬(wàn)噸/年。鈦材生產(chǎn)骨干企業(yè)由5家（寶雞有色金屬加工廠、蘇家屯有色金屬加工廠、寶山鋼鐵股份有限公司、長(zhǎng)鋼、撫順?shù)搹S），擴(kuò)展到10余家（包括西北有色金屬研究院、洛陽(yáng)雙瑞集團(tuán)公司、寶雞力興鈦業(yè)、上海樺夏鈦業(yè)、天津銀澤集團(tuán)等）。鈦錠熔煉能力也達(dá)到6.9萬(wàn)噸/年，鈦材綜合產(chǎn)能約為5萬(wàn)噸/年。其中，寶鈦集團(tuán)鈦錠產(chǎn)能達(dá)到2萬(wàn)噸/年、鈦材達(dá)到1.2萬(wàn)噸/年。
　　近8年來(lái)，誕生了大批鈦民營(yíng)企業(yè)。僅在陜西省寶雞地區(qū)，鈦民營(yíng)企業(yè)就有240余家，從業(yè)人員達(dá)數(shù)萬(wàn)人，年銷(xiāo)售額近100億元。其中銷(xiāo)售額達(dá)1000萬(wàn)元/年以上的有62家，5000萬(wàn)元/年以上的有12家。2007年寶雞高新區(qū)以寶鈦集團(tuán)為龍頭的鈦產(chǎn)業(yè)群被國(guó)家科技部認(rèn)定為“中國(guó)鈦谷”，2008年又被國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)為國(guó)家級(jí)“寶雞鈦材料高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地”（基地覆蓋西安）。目前，我國(guó)鈦民營(yíng)企業(yè)擁有全國(guó)約1/2的海綿鈦產(chǎn)能，擁有中小型真空熔煉爐約200臺(tái)，鈦材產(chǎn)能占全國(guó)產(chǎn)能的1/3，成為我國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)大軍中非�；钴S的生力軍。
　　8年來(lái)，鈦產(chǎn)業(yè)由少數(shù)省市向全國(guó)迅速擴(kuò)展，在陜西、遼寧、華東、京津等地區(qū)形成了幾個(gè)大的鈦產(chǎn)業(yè)集群。湖南常德-長(zhǎng)沙地區(qū)、甘肅金川、黑龍江佳木斯、云南楚雄等第一批大形態(tài)產(chǎn)業(yè)化工程也正在實(shí)施中。全國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)星羅棋布的蓬勃發(fā)展局面。

　�。ǘ�）鈦產(chǎn)量快速增長(zhǎng)
　　2008年，我國(guó)13家企業(yè)生產(chǎn)海綿鈦49632噸，為2000年產(chǎn)量的26倍，年均增長(zhǎng)率為50%。海綿鈦產(chǎn)量增長(zhǎng)最快的是2006-2007年。海綿鈦“爆發(fā)式”增長(zhǎng)有特定的背景，及國(guó)內(nèi)鈦需求與國(guó)際航空鈦需求同時(shí)劇增，造成海綿鈦短缺，價(jià)格陡然攀升3~4倍，海綿鈦廠家盈利大增。在經(jīng)濟(jì)利益的驅(qū)動(dòng)下，各地競(jìng)相發(fā)展海綿鈦生產(chǎn)，老廠擴(kuò)產(chǎn)，新廠頻建。在新廠建設(shè)中，出現(xiàn)了“鈦堿聯(lián)合”、“鈦電聯(lián)合”，“鈦鎂聯(lián)合”等辦廠模式，借用外部資源辦廠，縮短了建設(shè)周期，節(jié)省了總投資，也減少了建廠風(fēng)險(xiǎn)。由于在短期（半年至兩年）內(nèi)就建成一個(gè)中小型的海綿鈦廠，幾年內(nèi)先后涌現(xiàn)出大小約30多家海綿鈦新廠。海綿鈦產(chǎn)量2005年達(dá)到近1萬(wàn)噸/年，2006年達(dá)到近2萬(wàn)噸/年，2007年突破了4萬(wàn)噸/年，2008年接近5萬(wàn)噸/年，連創(chuàng)歷史新高，成為世界海綿鈦生產(chǎn)第一大國(guó)。
　　我國(guó)也是世界上同期鈦材產(chǎn)量增長(zhǎng)最快的國(guó)家。2005年我國(guó)鈦材產(chǎn)量首次超過(guò)了日本。2008年，我國(guó)23家企業(yè)生產(chǎn)鈦錠39708噸、鈦材27737噸。鈦材產(chǎn)量為2000年的13.8倍，年均增長(zhǎng)近40%以上，已居世界第3位。

　　（三）鈦消費(fèi)量持續(xù)快速增長(zhǎng)
　　我國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)快速增長(zhǎng)的主要?jiǎng)右蚴菄?guó)內(nèi)鈦市場(chǎng)的推動(dòng)，及國(guó)內(nèi)鈦消費(fèi)量的持續(xù)快速增長(zhǎng)。2001-2008年鈦表現(xiàn)消費(fèi)量（生產(chǎn)量+凈進(jìn)口量）由5988噸增長(zhǎng)到25554噸，均增長(zhǎng)23%。
　　我國(guó)鈦應(yīng)用以非航空應(yīng)用為主，即以化工、冶金、能源及體育休閑為主。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)鈦材消費(fèi)水平顯著提高。居主要鈦設(shè)備廠家統(tǒng)計(jì)，每年鈦設(shè)備的銷(xiāo)售額以20%~40速度在增長(zhǎng)。

　　（四）鈦產(chǎn)業(yè)投入大幅增長(zhǎng)
　　我國(guó)早期鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展一直受到資金投入的制約。1998年，原中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司撤銷(xiāo)后，鈦產(chǎn)業(yè)的國(guó)家計(jì)劃指令性（及行業(yè)管制）削弱了，市場(chǎng)性增強(qiáng)了。面對(duì)鈦需求強(qiáng)勁的歷史機(jī)遇，社會(huì)各界（包括材料界與非材料界）大舉向鈦產(chǎn)業(yè)進(jìn)軍，大量資本（包括國(guó)有、民營(yíng)和國(guó)外的資本）進(jìn)入鈦產(chǎn)業(yè)。2001年以來(lái)，全國(guó)各地投入鈦產(chǎn)業(yè)的資金約200億元。我國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)由“以鈦養(yǎng)鈦”階段進(jìn)入到“眾業(yè)興鈦”，“眾業(yè)促鈦”的階段。近8年的鈦產(chǎn)業(yè)投入遠(yuǎn)超過(guò)前40多年的總和，為我國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)的大發(fā)展創(chuàng)造了最重要的條件。
（五）技術(shù)與裝備水平顯著提高
　　為擴(kuò)大產(chǎn)量和提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，在國(guó)家發(fā)改委等部門(mén)的支持下，我國(guó)許多鈦生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施了一系列產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目和技術(shù)改造工程，顯著提升了鈦產(chǎn)業(yè)的技術(shù)與裝備水平。2001年以來(lái)，實(shí)施的一系列重大產(chǎn)業(yè)化建設(shè)項(xiàng)目與技術(shù)改造項(xiàng)目有：遵義鈦廠5000噸海綿鈦現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)及裝備示范工程，西北有色金屬研究院層狀金屬?gòu)?fù)合板材、年產(chǎn)1000噸鈦管材、稀有金屬板帶材等項(xiàng)目，寶鋼股份鈦加工的技術(shù)改造一期建設(shè)和擴(kuò)建鍛造機(jī)、鈦及鈦合金先進(jìn)棒絲生產(chǎn)線(xiàn)、鈦合金等溫鍛生產(chǎn)線(xiàn)、特種合金連軋生產(chǎn)線(xiàn)等項(xiàng)目，寶鈦集團(tuán)鈦合金板材生產(chǎn)線(xiàn)技改、大噸位自由鍛生產(chǎn)線(xiàn)技改、鈦帶生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)等項(xiàng)目。在我國(guó)鈦加工領(lǐng)域，寶鈦集團(tuán)、寶鋼股份、西北有色金屬研究院近幾年來(lái)技術(shù)改造力度最大，技術(shù)進(jìn)步也最顯著。
　　在技術(shù)改造過(guò)程中，我國(guó)引進(jìn)了許多具有世界先進(jìn)水平的鈦熔煉、加工與檢測(cè)裝備和技術(shù)。例如，引進(jìn)了烏克蘭的海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)（半密閉式電爐熔煉鈦渣技術(shù)、氯化---還蒸---電解成套技術(shù)），海綿鈦?zhàn)詣?dòng)稱(chēng)重混料系統(tǒng)；真空等離子焊箱，大型電子束與等離子冷床爐技術(shù)；8噸、10噸、15噸真空自耗電弧爐；2500-4500噸快鍛機(jī)，1300噸徑鍛機(jī)，2800m熱軋機(jī)，大型爐卷軋機(jī)，大型20輥冷軋機(jī)；大規(guī)格棒材分區(qū)超聲波無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，鍛件C掃描超聲波無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)等。這些技術(shù)裝備，對(duì)提高生產(chǎn)效率、開(kāi)發(fā)高性能鈦件、促進(jìn)節(jié)能環(huán)保、降低生產(chǎn)成本等起到了重要作用。例如，利用2400kW冷床爐于2006年10月生產(chǎn)出了Ф736mm*5000mm/10噸鈦錠，2007年生產(chǎn)出337mm*1350mm*5000mm鈦板坯，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鈦錠、縮短加工流程與回收殘鈦創(chuàng)造了有利條件。
　　由于裝備水平和管理水平的提升，我國(guó)鈦產(chǎn)品的資質(zhì)認(rèn)證取得了很大進(jìn)展。寶鈦集團(tuán)、寶鋼股份公司、西北有色金屬研究院等多家骨干企業(yè)，先后通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系、GJB軍標(biāo)質(zhì)量管理體系、AS/EN航空航天質(zhì)量體系、“全國(guó)工業(yè)產(chǎn)品許可證”、“武器裝備科研生產(chǎn)許可證”等重要產(chǎn)品資質(zhì)。寶鈦集團(tuán)還獲得了美國(guó)波音公司、英國(guó)R-R公司、歐洲空客公司、法國(guó)Snecma公司、Fortech公司、美國(guó)Goodrich起落架公司、加拿大龐巴迪飛機(jī)制造公司的質(zhì)量論證；遵義鈦業(yè)也通過(guò)了德國(guó)克虜伯公司的航空級(jí)海綿鈦質(zhì)量論證；西部超導(dǎo)公司通過(guò)了國(guó)際宇航AS9100質(zhì)量論證；西部鈦業(yè)通過(guò)了歐洲摩迪公司的質(zhì)量論證。這些資質(zhì)的獲得，標(biāo)志著我國(guó)骨干鈦企業(yè)跨越了很高的技術(shù)門(mén)檻，產(chǎn)品質(zhì)量與管理水平向國(guó)際先進(jìn)水平邁進(jìn)了一大步。
　　國(guó)內(nèi)多家企業(yè)的海綿鈦和多種加工材產(chǎn)品被評(píng)為國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品、國(guó)家免檢產(chǎn)品獲國(guó)家名牌產(chǎn)品。

　�。�六）科技攻關(guān)成效顯著，自主創(chuàng)新能力增強(qiáng)
　　在“十五”與“十一五”期間，我國(guó)鈦行業(yè)實(shí)施了幾十項(xiàng)涉鈦的自然科學(xué)基金項(xiàng)目、國(guó)家“863計(jì)劃項(xiàng)目”、國(guó)家“973計(jì)劃項(xiàng)目”、國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目、國(guó)家科技攻關(guān)計(jì)劃項(xiàng)目、國(guó)家重點(diǎn)軍工配套新材料計(jì)劃項(xiàng)目。在8年內(nèi)，共獲得省部級(jí)以上科技成果獎(jiǎng)83項(xiàng)、發(fā)明專(zhuān)利73項(xiàng)。
　　2001年以來(lái)，在實(shí)施“十五”與“十一五”國(guó)家科技攻關(guān)和軍工配套新材料計(jì)劃工程中，鈦行業(yè)開(kāi)展了廣泛的產(chǎn)學(xué)研結(jié)合。我國(guó)在高溫鈦合金（Ti-60、Ti-600）、高強(qiáng)高韌鈦合金（TC21）、損傷容限性鈦合金（TC4DT）、阻燃鈦合金（Ti-40）、低溫鈦合金（CT-20）、超高強(qiáng)鈦合金（Ti-1300）、船用鈦合金、生物醫(yī)用鈦合金、裝甲鈦合金（Ti-53322）、TC4大規(guī)格棒材（Ф350mm*4000mm）、大型TC4鈦合金模鍛件（最重500kg）、鈦異型件（大規(guī)格球形氣瓶、半球膜片等）、大規(guī)格鈦---鋼復(fù)合板（最大30平方米）、鈦精密鑄件、鈦粉末制品（優(yōu)質(zhì)鈦粉、鈦發(fā)泡件、多孔鈦板、多孔鈦管等）方面取得了突破性進(jìn)展，通過(guò)熱連軋和爐卷軋機(jī)制取熱軋鈦帶卷技術(shù)也取得了重大進(jìn)展�？萍脊リP(guān)在促進(jìn)鈦產(chǎn)品品種多樣化、規(guī)格大型化和質(zhì)量穩(wěn)定化方面發(fā)揮了重要作用，為航空、航天、兵器、艦船、核能等高技術(shù)工程和化工、大電站的發(fā)展提供了許多關(guān)鍵材料。鈦行業(yè)中有6各單位獲得了中組部、人事部、國(guó)防科工委、總政治部、總裝備部聯(lián)合頒發(fā)的“高技術(shù)武器裝備建設(shè)工程突破貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”；在神舟號(hào)飛船和嫦娥1號(hào)探月飛船發(fā)射成功之后，還受到了國(guó)家特別嘉獎(jiǎng)。
　　在國(guó)家倡導(dǎo)自主創(chuàng)新方針政策的指導(dǎo)下，我國(guó)鈦行業(yè)的自主創(chuàng)新能力顯著增強(qiáng)。主要表現(xiàn)：其一是自主開(kāi)發(fā)了許多大型先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，如大型沸騰氯化爐、8噸和12噸還---蒸聯(lián)合爐、大型管材真空退火爐、大型板材真空蠕變矯形爐等。這些設(shè)備均是在引進(jìn)消化吸收的基礎(chǔ)上再創(chuàng)新而成的。其二，鈦合金的研發(fā)從仿制為主轉(zhuǎn)向以自主創(chuàng)新為主。在總結(jié)多年研發(fā)與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，2007年以來(lái)修訂了新的海綿鈦以及制定或修訂了15個(gè)牌號(hào)的鈦材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家軍用標(biāo)準(zhǔn)。這些成果反映了我國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)大軍技術(shù)素質(zhì)的提高和創(chuàng)新意識(shí)的增強(qiáng)。
　　2008年，我國(guó)鈦行業(yè)還開(kāi)始組建了一批國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，如遵義鈦業(yè)和寶鈦集團(tuán)的技術(shù)中心。

　　（七）國(guó)家對(duì)鈦產(chǎn)業(yè)的支持力度增加
　　為滿(mǎn)足國(guó)防建設(shè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展高性能金屬材料的需求，通過(guò)支持高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展、“西部大開(kāi)發(fā)專(zhuān)項(xiàng)”、“振興東北老工業(yè)基地計(jì)劃”等途徑，國(guó)家采取了一系列措施支持鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
　　（1） 將鈦材列入國(guó)家重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南（2003年）和國(guó)家中長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃（2005年）；
　　（2） 通過(guò)發(fā)改委的技改貼息貸款產(chǎn)業(yè)化示范項(xiàng)目、西部專(zhuān)項(xiàng)等，給予資金和政策支持。
　�。�3） 通過(guò)重大軍工配套新材兩項(xiàng)目給予支持；
　�。�4） 通過(guò)“863計(jì)劃”、“973計(jì)劃”、支撐計(jì)劃、科技攻關(guān)計(jì)劃、自然科學(xué)基金項(xiàng)目給予支持。其中，2007年立項(xiàng)的“鈦冶煉及加工關(guān)鍵共性技術(shù)研究”（中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)承擔(dān)）和“年產(chǎn)3萬(wàn)噸鈦材及其制品產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)”（西北有色金屬研究院承擔(dān)）等兩項(xiàng)科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目，國(guó)家經(jīng)費(fèi)支持力度均達(dá)數(shù)千萬(wàn)元；
　�。�5） 設(shè)備與產(chǎn)品的進(jìn)出口減免退稅；
　�。�6） 批準(zhǔn)寶鈦股份與西部材料（西北有色金屬研究院控股公司）等公司上市與增發(fā)，籌集資金約20多億元。
　　通過(guò)國(guó)家的上述支持，擴(kuò)產(chǎn)、改造了海綿鈦生產(chǎn)線(xiàn)，建立了多條先進(jìn)的鈦材生產(chǎn)線(xiàn)，包括先進(jìn)熔鑄生產(chǎn)線(xiàn)、先進(jìn)鍛造生產(chǎn)線(xiàn)、先進(jìn)板帶生產(chǎn)線(xiàn)、先進(jìn)棒材生產(chǎn)線(xiàn)及先進(jìn)的殘鈦回收生產(chǎn)線(xiàn)等，是我國(guó)鈦材的產(chǎn)能、產(chǎn)品規(guī)格及質(zhì)量大大提升，許多產(chǎn)品達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平。
（八）企業(yè)改革改制，促進(jìn)企業(yè)快速發(fā)展
　　近8年來(lái)，我國(guó)鈦行業(yè)的國(guó)有骨干企業(yè)，如遵義鈦業(yè)（2001年）、寶鋼股份特鋼分公司（2004年）、寶鈦集團(tuán)（2005年）、撫順鈦業(yè)（2006年）等先后轉(zhuǎn)制為股份制企業(yè)，沈陽(yáng)有色金屬加工廠并入中國(guó)鋁業(yè)集團(tuán)（2007年）。通過(guò)企業(yè)重組、優(yōu)化資源配置，促進(jìn)了企業(yè)發(fā)展。遵義鈦業(yè)海綿鈦產(chǎn)量由1751噸增加到12864噸，增長(zhǎng)了6倍；寶鈦股份的鈦材產(chǎn)量由1578噸增加到10770噸，增長(zhǎng)了5倍，均成為世界級(jí)的大型鈦企業(yè)。
　　西北與色金屬研究院和中船重工725所在鈦行業(yè)中的迅速發(fā)展，是研究院所體制改革的成功范例。西北有色金屬研究院轉(zhuǎn)變?yōu)榭萍夹推髽I(yè)后，實(shí)現(xiàn)小產(chǎn)權(quán)改革，以股份作“激勵(lì)工具”和“利益紐帶”，調(diào)動(dòng)員工積極性，促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化，大力興辦鈦產(chǎn)業(yè)，在短期內(nèi)，其鈦產(chǎn)品銷(xiāo)售額超過(guò)10億元。

　�。ň牛┾佇袠I(yè)協(xié)會(huì)促進(jìn)鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展
　　在全國(guó)鈦應(yīng)用領(lǐng)導(dǎo)小組及其辦公室的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)近2年的籌備，中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鈦業(yè)分會(huì)（2007年改名為鈦鋯鉿分會(huì)）于2002年成立了。鈦業(yè)分會(huì)的成立，適應(yīng)了市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，吸引了國(guó)內(nèi)100多家鈦骨干企業(yè)和境外鈦企業(yè)參加。鈦業(yè)分會(huì)定期或不定期地舉辦理事會(huì)、會(huì)員大會(huì)、技術(shù)交流會(huì)、應(yīng)用推廣會(huì)和展覽會(huì)等，已成為鈦企業(yè)信息交流、項(xiàng)目咨詢(xún)、產(chǎn)業(yè)規(guī)劃、政府與企業(yè)溝通的大平臺(tái)、對(duì)我國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展起到了越來(lái)越大的促進(jìn)作用。
　　鈦業(yè)分會(huì)還與中國(guó)有色金屬學(xué)會(huì)、全國(guó)鈦與鈦合金學(xué)術(shù)交流會(huì)執(zhí)委會(huì)聯(lián)手，舉辦了一系列的學(xué)術(shù)活動(dòng)。如2005年的西安鈦科技周（包括西安國(guó)際鈦會(huì)、全國(guó)鈦學(xué)術(shù)交流會(huì)和鈦展覽會(huì)），2008年在洛陽(yáng)舉辦的第十三屆全國(guó)鈦及鈦合金學(xué)術(shù)交流會(huì)等，還與西北有色金屬研究院聯(lián)辦“鈦工業(yè)進(jìn)展”，與寶鈦集團(tuán)聯(lián)辦“中國(guó)鈦業(yè)”等刊物，對(duì)鈦行業(yè)的科技發(fā)展起到了良好的作用。

　　（十）擴(kuò)大對(duì)外開(kāi)放，國(guó)家地位增強(qiáng)
　　近8年來(lái)，我國(guó)鈦行業(yè)對(duì)外日益開(kāi)放，主要表現(xiàn)在：一是通過(guò)參觀考察、學(xué)術(shù)會(huì)議、展覽展銷(xiāo)等多種渠道，加強(qiáng)與國(guó)外的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)交流；二是骨干企業(yè)加強(qiáng)了對(duì)外資質(zhì)的認(rèn)證，為我國(guó)鈦產(chǎn)品打入國(guó)際市場(chǎng)創(chuàng)造了有利條件；三是加強(qiáng)國(guó)際科技合作，共同開(kāi)展認(rèn)證，為我國(guó)鈦產(chǎn)品打入國(guó)際市場(chǎng)創(chuàng)造了有利條件；三是加強(qiáng)國(guó)家科技合作，共同開(kāi)展鈦合金新材料的研發(fā)或應(yīng)用推廣；四是大量引進(jìn)國(guó)外的鈦生產(chǎn)裝備和技術(shù)；五是允許國(guó)外資本進(jìn)入我國(guó)鈦行業(yè)，出現(xiàn)了多個(gè)中外合資的鈦企業(yè)；六是鈦進(jìn)出口貿(mào)易顯著增加。2008年我國(guó)出口海綿鈦6292噸，貿(mào)易額達(dá)6544萬(wàn)美元；出口鈦材8570噸，貿(mào)易額達(dá)25173萬(wàn)美元；進(jìn)口海綿鈦1221噸，貿(mào)易額達(dá)1547萬(wàn)美元；進(jìn)口鈦加工材6387噸，貿(mào)易額達(dá)35005萬(wàn)美元；進(jìn)出口總額為68269美元，成為鈦領(lǐng)域的國(guó)際貿(mào)易大國(guó)。
　　2001年以來(lái)，我國(guó)同俄、日、美、英、德、法、澳大利亞等國(guó)家開(kāi)展了多領(lǐng)域、多類(lèi)型、多層次的國(guó)際合作。例如，海綿鈦廠和相關(guān)設(shè)計(jì)院同烏克蘭鈦研究院開(kāi)展海綿鈦技術(shù)合作；中國(guó)科學(xué)院金屬所同英國(guó)R-R公司共同開(kāi)展鈦鋁金屬間化合物材料（發(fā)動(dòng)機(jī)低壓渦輪葉片材料）的應(yīng)用研究合作（2007-2009年）；西北有色金屬研究院同德國(guó)的JG大學(xué)開(kāi)展生物醫(yī)用鈦合金的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用合作（2005-2007年），同澳大利亞昆士蘭大學(xué)開(kāi)展“近β型醫(yī)用鈦合金研究”合作（2007-2009年）。這些合作促進(jìn)人才培養(yǎng)、科技進(jìn)步進(jìn)步與經(jīng)貿(mào)的發(fā)展。
　　通過(guò)近8年來(lái)的快速發(fā)展，我國(guó)已成為世界鈦產(chǎn)業(yè)大國(guó)、鈦消費(fèi)大國(guó)、鈦國(guó)際貿(mào)易大國(guó)和鈦科技大國(guó)。當(dāng)前，世界鈦產(chǎn)業(yè)格局發(fā)生了顯著變化，已由“三大（美、俄、日）一小（中）”演變?yōu)椤八膹?qiáng)稱(chēng)雄”的局面。我國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)在世界的比重已由10年前的1%~2%上升到20%以上。2007年，通過(guò)中國(guó)有色金屬學(xué)會(huì)等單位的多年努力，我國(guó)爭(zhēng)取到第十二屆國(guó)際鈦會(huì)的舉辦權(quán)。2011年，我國(guó)將在北京舉辦國(guó)際鈦會(huì)，這是我國(guó)鈦科技與產(chǎn)業(yè)實(shí)力的展現(xiàn)，也必然推動(dòng)我國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步走向國(guó)際，獲得更大的發(fā)展，譜寫(xiě)我國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)的新篇章。
五、結(jié)語(yǔ)
　　通過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的奮斗，我國(guó)鈦工業(yè)從無(wú)到有，從小到大，經(jīng)歷了創(chuàng)業(yè)、成長(zhǎng)、壯大的曲折歷程，取得了舉世矚目的成就。這一光輝成就值得所有鈦業(yè)人士和支持鈦業(yè)的人們驕傲和自豪；在這一光輝歷程中，有許多經(jīng)驗(yàn)值得我們認(rèn)真總結(jié)、繼承與發(fā)揚(yáng)。

　�。ㄒ唬┬轮袊�(guó)鈦工業(yè)的較早創(chuàng)立，首先要?dú)w功于共和國(guó)奠基者的高瞻遠(yuǎn)矚和正確決策
　　在百?gòu)U待興的新中國(guó)成立初期，是毛澤東、周恩來(lái)、朱德等老一輩黨和國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人親自規(guī)劃、支持與激勵(lì)了包括鈦在內(nèi)的稀有技術(shù)的發(fā)展，做出了在“大三線(xiàn)”建設(shè)鈦工業(yè)基地的重大決策，奠定了我國(guó)幾十年來(lái)鈦工業(yè)發(fā)展的基本格局。

　�。ǘ�）我國(guó)鈦工業(yè)的持續(xù)發(fā)展與崛起是堅(jiān)持鄧小平理論，“三個(gè)代表”思想與科學(xué)發(fā)展觀的結(jié)果
　　十一屆三中全會(huì)后，鈦工業(yè)戰(zhàn)線(xiàn)執(zhí)行改革開(kāi)放政策，包括推進(jìn)現(xiàn)代企業(yè)制度建設(shè)，國(guó)有企業(yè)股份制改造，科研院所轉(zhuǎn)職為科技型企業(yè)，促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)發(fā)展，促進(jìn)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合；培育資本市場(chǎng)，鼓勵(lì)鈦民營(yíng)企業(yè)發(fā)展，允許所有制進(jìn)入鈦行業(yè)，使鈦產(chǎn)業(yè)獲得大量經(jīng)營(yíng)資本；支持高技術(shù)新材料發(fā)展，國(guó)家加大對(duì)鈦產(chǎn)業(yè)的政策支持與資金投入；大量引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)裝備，推進(jìn)企業(yè)技術(shù)改造，促進(jìn)企業(yè)節(jié)能、環(huán)保與資源循環(huán)利用等。

　�。ㄈ�）新中國(guó)鈦工業(yè)完全是白手起家，凝聚了幾代人的心血和汗水，來(lái)之不易
　　新中國(guó)鈦工業(yè)發(fā)源于北京有色金屬研究院、撫順?shù)X廠、蘇家屯有色金屬加工廠等少數(shù)幾個(gè)單位。在建設(shè)906廠（遵義鈦廠）和902廠（包括寶鈦與西北有色金屬研究院）兩個(gè)骨干廠的過(guò)程中，原冶金工業(yè)部組織大會(huì)戰(zhàn)，許多設(shè)計(jì)單位（如貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)院、洛陽(yáng)有色金屬加工設(shè)計(jì)研究院等）、施工單位（九冶等）及對(duì)口支援單位都有許多貢獻(xiàn)。為了我國(guó)鈦工業(yè)的發(fā)展，許多人獻(xiàn)出了青春，乃至貢獻(xiàn)終生。人們應(yīng)牢記鈦工業(yè)的先驅(qū)者、奠基者們的歷史貢獻(xiàn)，我們一定要繼承和發(fā)揚(yáng)他們自力更生，艱苦風(fēng)斗的創(chuàng)業(yè)精神。

　�。ㄋ模�擴(kuò)大鈦市場(chǎng)是鈦工業(yè)永恒的主題
　　鈦工業(yè)的發(fā)展一定要大抓鈦應(yīng)用推廣工作，努力開(kāi)拓新市場(chǎng)，擴(kuò)大鈦的應(yīng)用領(lǐng)域，這是鈦產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的生命線(xiàn)。

　�。ㄎ澹┪磥�(lái)的中國(guó)鈦工業(yè)，任重而道遠(yuǎn)
　　我國(guó)鈦工業(yè)雖然取得了輝煌成就，但與美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家相比、在工藝裝備、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、產(chǎn)品品種與質(zhì)量、節(jié)能減排等方面還有一定差距，還需要避免低水平重復(fù)建設(shè)，搞好供需平衡，防止大起大落。我國(guó)要在新的歷史起點(diǎn)上，繼續(xù)努力，實(shí)現(xiàn)鈦工業(yè)更好的持續(xù)發(fā)展，將鈦工業(yè)大國(guó)變成鈦工業(yè)強(qiáng)國(guó)。