據(jù)攀鋼集團(tuán)官網(wǎng)報(bào)道，今年以來(lái)，攀鋼釩煉鋼廠克服進(jìn)廠鐵水質(zhì)量波動(dòng)、關(guān)鍵設(shè)備集中檢修保產(chǎn)難度大等不利因素影響，按照均衡穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)高效的原則精心組織提釩生產(chǎn)，截至3月21日，完成了一季度的提釩生產(chǎn)考核計(jì)劃目標(biāo)值。

開(kāi)年以來(lái)，煉鋼廠提釩生產(chǎn)面臨鐵水硅、硫含量波動(dòng)，兩座提釩轉(zhuǎn)爐相繼爐役檢修，以及為后部工序輸送高質(zhì)量半鋼等困難。為此，煉鋼廠堅(jiān)持從公司全局利益出發(fā)精心組織提釩生產(chǎn)，大力推進(jìn)精細(xì)化管理和標(biāo)準(zhǔn)化操作，抓好組罐作業(yè)，提高入提釩轉(zhuǎn)爐鐵水裝入量。根據(jù)鐵水情況，及時(shí)核定班產(chǎn)爐數(shù)，對(duì)完不成任務(wù)的下班后由生技科組織召開(kāi)分析會(huì)查找原因，并制定整改措施。在每天早上的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上總結(jié)前一天的釩渣生產(chǎn)得失，同時(shí)通報(bào)進(jìn)廠鐵水硅、硫等成分變化，提出當(dāng)日釩渣生產(chǎn)注意事項(xiàng)，確保均衡生產(chǎn)。在4號(hào)、5號(hào)提釩轉(zhuǎn)爐爐役檢修時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)煉鋼轉(zhuǎn)爐進(jìn)行提釩作業(yè)，有效彌補(bǔ)了提釩爐產(chǎn)能不足，減少了釩渣產(chǎn)量損失。開(kāi)展“做大釩渣產(chǎn)能，促進(jìn)扭虧為盈”專項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽，調(diào)動(dòng)崗位職工的生產(chǎn)熱情。

與此同時(shí)，煉鋼廠積極開(kāi)展釩渣增產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)。調(diào)整提釩冷卻劑加入方式，推廣新型氧槍調(diào)節(jié)供氧強(qiáng)度，改善爐內(nèi)冶金條件，提高鐵水中的釩氧化率和收得率；改進(jìn)作業(yè)方式，將測(cè)溫取樣作業(yè)地點(diǎn)從爐前平臺(tái)移到爐后平臺(tái)，作業(yè)時(shí)間從冶煉中期調(diào)整到后期一邊出半鋼一邊測(cè)溫取樣，減少非作業(yè)時(shí)間；改造提釩轉(zhuǎn)爐出鋼口，使班產(chǎn)由以前的40爐提高到42爐，每月可增產(chǎn)釩渣1000噸左右；推進(jìn)提釩的生產(chǎn)自動(dòng)化模塊和參數(shù)修訂完善，提高了提釩生產(chǎn)的自動(dòng)化水平。