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寧波倡導(dǎo)節(jié)能環(huán)保緊固件加工生產(chǎn)
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http://zhuijuan.cn 發(fā)表日期：2011-3-4 14:13:14
蘭格鋼鐵 |
車間里彌漫著油霧和異味，這是螺釘、螺帽等緊固件生產(chǎn)加工過程中常見的現(xiàn)象。我市一家高新技術(shù)企業(yè)經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)開發(fā)出了一種高效、節(jié)能又環(huán)保的緊固件加工設(shè)備新產(chǎn)品，為企業(yè)創(chuàng)造出清潔生產(chǎn)的環(huán)境。昨天，“多工位高速全自動(dòng)冷鐓機(jī)”通過了市經(jīng)委組織的新產(chǎn)品鑒定。
寧波是全國重要的堅(jiān)固件生產(chǎn)基地，產(chǎn)量占全國的四分之一左右。寧波緊固件行業(yè)協(xié)會(huì)原會(huì)長、現(xiàn)名譽(yù)會(huì)長樊玉龍介紹，我市緊固件企業(yè)大多應(yīng)用了高精、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的冷鐓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，但冷鐓機(jī)有一個(gè)缺點(diǎn)，就是工作中不可避免會(huì)產(chǎn)生大量油霧及異味，因此工人的生產(chǎn)環(huán)境比較差。
寧波思進(jìn)機(jī)械有限公司是寧波國家高新區(qū)一家主要從事機(jī)械設(shè)備開發(fā)生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)。在了解到緊固件行業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀后，2008年該企業(yè)決定研制環(huán)保型的多工位全自動(dòng)冷鐓機(jī)。對(duì)現(xiàn)有的冷鐓工藝進(jìn)行仔細(xì)研究后，思進(jìn)公司對(duì)冷鐓機(jī)進(jìn)行了綠色優(yōu)化設(shè)計(jì)，一方面從源頭減少油霧產(chǎn)生，另一方面對(duì)不可避免產(chǎn)生的油霧進(jìn)行自動(dòng)吸霧，此外還對(duì)機(jī)身機(jī)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，從而使新的冷鐓機(jī)實(shí)現(xiàn)了高效、節(jié)能、環(huán)保的目標(biāo)。該新產(chǎn)品獲得了2項(xiàng)發(fā)明專利、1項(xiàng)實(shí)用新型專利，并獲國家中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金資助。
緊固件加工工藝流程
緊固件的批量生產(chǎn)制造，原材料選用盤元線材。其工藝流程如下：
碳鋼：盤元→粗抽→退火→酸洗→精抽→成型→制牙→熱處理→表面處理→包裝
不銹鋼：盤元→皮膜處理→精抽→成型→制牙→表面處理→包裝
抽線：將盤元冷拉至所需線徑。實(shí)用上針對(duì)部分產(chǎn)品又可分粗抽和精抽。
酸洗：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對(duì)工模具的擦傷。
皮膜：在不銹鋼盤元表面形成一種致密的草酸膜，保護(hù)線材表面，使得后續(xù)抽線和成型中有足夠潤滑，減少對(duì)工模具的擦傷。
成型：將經(jīng)抽線至合適線徑的盤元經(jīng)模具擠壓達(dá)到半成品形狀。
制牙：外螺紋一般搓牙或滾牙(牙條)內(nèi)螺紋一般攻牙。將已成型的半成品搓制或攻絲，形成所需的螺紋形狀。對(duì)一些需割槽、鉆孔等工藝要求的，在制牙前或后，還需增加割槽或鉆孔等工藝流程。
熱處理：根據(jù)對(duì)象及目的不同可選用不同熱處理方式。
調(diào)質(zhì)鋼：淬火后高溫回火(500-650℃)
彈簧鋼：淬火后中溫回火(420-520℃)
滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火(150-250℃)
不銹鋼：A2及A4材質(zhì)，無法通過熱處理提高強(qiáng)度。
表面處理：不銹鋼除油洗光后一般不需其它表面處理；碳鋼如下：
電鍍：將產(chǎn)品浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上�？煞譃椋哄冧\、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時(shí)把煮黑(發(fā)藍(lán))、磷化等也包括其中。
熱鍍鋅：將產(chǎn)品浸于溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁類似。
機(jī)械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。 |
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文章編輯：【蘭格鋼鐵網(wǎng)】zhuijuan.cn |
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