近日，熱軋1880生產線順利完成無取向硅鋼的批量生產調試工作。這標志著該生產線已具備批量生產無取向硅鋼熱軋帶鋼的能力，能夠為后續(xù)冷軋硅鋼生產批量供應原料，為集團公司推進產品結構調整提供了有力支持。
硅鋼是目前市場前景比較看好的高附加值產品。為配合集團公司產品結構調整步伐，熱軋廠結合目前現有三條生產線的裝備特點，以及硅鋼生產的技術特點，積極推進1880生產線硅鋼批量生產調試工作。
硅鋼生產存在較多技術難點，與普通產品相比帶鋼較軟，軋制過程中對各機架的負荷分配要求更為精確合理，對帶鋼寬度、厚度、板凸度等參數的變化要求也更為精細。這些參數的細微變化，都可能對后部生產造成很大影響。特別是無取向硅鋼在生產過程中要求“三低一高”，這就要求對各工藝段的控制都必須更加精確。
1880生產線職工克服工藝技術難度高，缺少經驗等不利因素，從工藝模型改進到設備的精確點檢維護，以及各操作崗位的技術完善等，調動各崗位職工的參與熱情，匯集整個生產線力量開展技術攻關。該生產線雖然有過硅鋼生產的經驗，但是進行批量生產還屬首次。國內同類生產線尚無可借鑒的成功經驗，技術人員查閱大量資料，研究分析理論數據，探索完善工藝的方案，根據產品特點逐步對計算機控制模型進行改進，利用適當時機進行試驗，并反復進行修改，使整個工藝流程日趨完善。各操作崗位的職工根據下達的技術要求，進一步精細生產控制，特別是加強了對關鍵點的溫度控制。設備點檢維護人員根據產品特性的需要，重點加強了對軋輥表面質量的檢查，對導尺的運行精度也進行了更為精細的調整。經過一系列卓有成效的工作，他們有效解決了以前一直困擾生產的窄尺問題，使產品的寬度指標達到了要求。同時，通過進一步強化管理、完善工藝，提高了軋制過程的穩(wěn)定性，保證了生產過程的順行。 |
